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Friday, 20 Aprile 2018

Pronti per l’Industria 4.0 con i sistemi smart

Mentre ancora si discute sulla portata e sulle potenzialità di Industria 4.0, Bossard lancia una soluzione concreta per le aziende: Smart Factory Logistics. Questa si implementa anche attraverso sistemi intelligenti per la gestione delle parti B e C, come gli SmartBin o le SmartLabel, che permettono un accesso ai dati necessari in tempo reale e rendono disponibili le informazioni all’interno di tutta la supply chain. Le prime esperienze applicative mostrano chiaramente la soddisfazione degli utilizzatori.

di Giorgia Stella

Marzo/Aprile 2018

La continua richiesta di diminuzione del time-to-market da parte di clienti che richiedono un livello di servizio sempre più elevato obbliga le aziende italiane a rendere la loro produzione più snella, reattiva ed efficiente.
Bossard, azienda svizzera specializzata nello sviluppo di soluzioni logistiche personalizzate le cui origini risalgono all’ormai lontano 1831, aiuta i propri clienti a rispondere a queste necessità di mercato grazie alle soluzioni implementate nella Smart Factory Logistics, con l’obiettivo di ottenere una Proven Productivity. In questo modo, le aziende di tutto il mondo hanno la possibilità di avere una produzione lean che segue una logica pull ed evita i fermi linea. I sistemi Smart per la gestione delle parti B e C, come ad esempio gli SmartBin o le SmartLabel, permettono un accesso ai dati necessari in tempo reale, rendendo disponibili le informazioni all’interno di tutta la supply chain.

Il sensore di peso alla base del sistema
SmartBin flex è costituito da un sensore di peso collegato a un contenitore. Ogni contenitore è un’entità distinta che può essere integrata con flessibilità in un layout esistente dei punti di utilizzo.
Il sistema si basa su due componenti essenziali: i sensori di peso, innanzitutto, progettati per soddisfare tutti i requisiti di precisione e stabilità; infine, il collaudato software ARIMS, sviluppato proprio da Bossard.
Il dispositivo SmartBin flex può essere posizionato ovunque sia possibile collocare un contenitore tradizionale, anche in posizione inclinata, come spesso avviene nelle postazioni di montaggio. Gli operai possono portare il contenitore alla stazione di lavoro sulla linea di assemblaggio oppure spostarlo da una postazione all’altra, all’insegna della massima flessibilità.

Un’etichetta intelligente per i contenitori
Il sistema SmartLabel di Bossard è un’etichetta intelligente, applicabile su qualsiasi contenitore di magazzino, che consente di visualizzare tutte le informazioni importanti sul prodotto, nonché lo stato in tempo reale dell’ordine e la data di consegna. Gli utenti possono inoltre emettere gli ordini direttamente dal punto di utilizzo con la semplice pressione di un pulsante. Il processo è così semplificato e reso più efficiente. Sono, inoltre, ridotti i Total Cost of Ownership (TCO) e i clienti hanno a disposizione più tempo per le attività a valore aggiunto.
Il display della SmartLabel è basato sulla tecnologia e-paper, che lo rende leggibile in modo ottimale in tutte le condizioni d’illuminazione; allo stesso tempo, la batteria a lunga durata garantisce una manutenzione minima.

La Smart Factory Logistics in azione: verso l’azzeramento dei fermi produzione
“Con queste competenze chiave, Bossard offre ai clienti un pacchetto completo per affrontare le sfide della quarta rivoluzione industriale”, afferma Davide Di Marzo, general manager di Bossard Italia. Questo tipo di servizi è integrato con un portafoglio di elementi di fissaggio meccanici ed elettrici, insieme ai servizi tecnici e di consulenza che permettono di ottimizzare i processi produttivi.
In Italia sono moltissime le realtà produttive che si sono affidate a Bossard e che hanno implementato i sistemi Smart nei loro stabilimenti. Tra queste rientra Microelettrica Scientifica S.p.A. (MS), azienda attiva nella produzione di diverse tipologie di prodotti in ambito sia ferroviario che industriale, che collabora con Bossard fin dal 2011. La spinta verso i sistemi Bossard è sorta proprio dal reparto acquisti di MS che, convinto anche dalla qualità e dai prezzi dei prodotti Bossard, ha optato per intraprendere la strada della Smart Factory Logistics.
Grazie a questa scelta è stato possibile risolvere problemi di inesattezza delle distinte basi. In questo modo, tutte le componenti sono sempre disponibili e l’eventualità di fermi produzione è limitata.
Allo stesso tempo è stato possibile abbattere del 30% la quantità di minuteria presente nel magazzino grazie a una gestione più efficiente, che si adatta alle necessità della produzione. Ad oggi, nello stabilimento di Buccinasco di MS, gli SmartBin sono utilizzati per diverse esigenze: come buffer per la minuteria dove gli operatori possono prelevare il materiale per poi trasportarlo nelle postazioni di lavoro nonché direttamente in linea, seguendo quindi in ottica lean la necessità di avere il materiale a disposizione dove necessario.

Quattro tipi di vantaggi riscontrati
“Con l’installazione dei sistemi Smart di Bossard abbiamo riscontrato diversi tipi di vantaggi, che possiamo raggruppare in tattici, strumentali, strategici e tecnici”, racconta Paolo Lambardi, Back Line Process Leader di Microelettrica Scientifica.
“Dal punto di vista tattico, abbiamo risolto il problema di non avere mai mancanza di materiale in linea di produzione. Dal punto di vista strumentale, ogni problematica legata all’approvvigionamento del bene è a carico di Bossard e MS ha quindi maggior tempo e risorse a disposizione. Bossard gestisce anche il magazzino di un nostro terzista, occupandosi dell’approvvigionamento e della consegna del materiale necessario. In sostanza, si ottimizza l’arrivo del materiale e non si impegnano risorse interne. A livello strategico, il rapporto con un fornitore del calibro e dell’importanza di Bossard può essere configurato come un concetto di partnership. Infine, per quanto riguarda l’aspetto tecnico, Bossard è un fornitore di rilevanza mondiale che ci assicura il rispetto di ogni norma e la capacità di dare risposte alle costanti nuove esigenze tecniche. Possiamo affermare che Bossard ha fornito la soluzione ai nostri problemi legati a questo ambito di prodotti”.

Fornitori snelli per uno sviluppo in ottica 4.0
Per illustrare il punto di vista di Bossard, il general manager Davide Di Marzo parla dei motivi per cui è possibile considerare Microelettrica Scientifica S.p.A. un esempio di Proven Productivity.
“Non abbiamo dovuto convincere MS a lavorare con Bossard, il comune obiettivo era e rimane quello di ottimizzare i processi di Supply Chain e MS era ed è fortemente orientata a un concetto di Lean Manufacturing. Eravamo consapevoli che questi obiettivi non sarebbero stati facili da raggiungere ma i risultati ottenuti dal cliente hanno parlato per noi. Questo è ciò che intendo per Proven Productivity. Siamo orgogliosi di dire che MS è uno dei nostri maggiori clienti nel Nord Italia. Condividendo gli stessi valori, la collaborazione si è sviluppata nel tempo grazie a uno scambio continuo di dati che ha permesso un incremento delle aree produttive gestite mediante i nostri sistemi. L’integrazione orizzontale e verticale all’interno della catena del valore è fondamentale per riuscire a soddisfare al meglio le richieste del mercato: poter contare su fornitori snelli come Bossard è indispensabile per pensare a uno sviluppo in ottica 4.0”.

DIGITAL FACTORY

The continuous requests for time-to-market decrease coming by customers who look for an increasingly high level of service persuades Italian companies to make their production processes smoother as well as more responsive and efficient.
Bossard, a Swiss company specializing in the development of customized logistics solutions whose origins date back to 1831, supports its customers in meeting such market needs by means of the solutions implemented within the Smart Factory Logistics, with the aim of obtaining a Proven Productivity. Companies all over the world will thus have the opportunity to rely on a lean production according to a “pull” logic aimed at avoiding downtimes. Smart systems for the management of B- and C-parts, such as SmartBin or SmartLabel, allow users to access the required data in real time and make information available throughout the supply chain.

The weight sensor at the base of the system
SmartBin flex consists of a weight sensor connected to a container. Each container is a separate entity that can be flexibly integrated into an existing point of use layout.
The system is based on two major components: weight sensors, first of all, designed to meet all the requirements in terms of accuracy and stability and the tested ARIMS software, developed by Bossard.
The SmartBin flex device can be placed anywhere that a standard container can, even at an angle, so often used at assembly yards. Employees can take the containers to the working area of the unit to be assembled or move from one working area to another, aiming to the highest flexibility.
A smart label for containers
Bossard’s SmartLabel can be applied to any standard box and at any storage site. The device allows users to view all important information about the product, as well as the real-time order status and the delivery date. Users can also issue orders directly from the point of use by simply pressing a button. The process is then simplified and more efficient. Furthermore, the Total Cost of Ownership (TCO) is reduced and customers have more time for activities with a higher added value.
The SmartLabel display is based on e-paper technology, which makes it easy to read under all lighting conditions; also, a long battery life ensures minimal maintenance.

The Smart Factory Logistics in action: towards the zero downtimes
“Relying on these key skills, Bossard provides customers with a complete package to meet the challenges of the fourth industrial revolution”, says Davide Di Marzo, general manager at Bossard Italia. These services are integrated with a portfolio of mechanical and electrical fasteners, along with technical and consulting services that make it possible to optimize production processes.
Several manufacturing companies in Italy have turned to Bossard, implementing the Smart systems in their factories. One of these is the company Microelettrica Scientifica S.p.A. (MS), which manufactures various types of products in both railway and industrial sectors. The company has been working with Bossard since 2011. The drive towards Bossard’s systems came from the MS purchasing department that, persuaded also by the quality and prices of Bossard products, decided to take the road of the Smart Factory Logistics.
Such a decision made it possible to solve some inaccuracy issues. All the components are then always available and the possibility of downtimes is limited.
Similarly, it was possible to reduce by 30% the quantity of small parts present in the warehouse thanks to a more efficient management, adjustable according to production needs. To date, in the Buccinasco plant of MS, the SmartBins are used for several tasks: as buffers for small parts from which operators can pick up the material and then move it to the workstations or directly on the line, thus meeting in a “lean” way the possibility to have the material available wherever needed.
Four types of benefits
“The installation of Bossard’s Smart systems ensured us some advantages, which can be grouped into tactical, instrumental, strategic and technical ones”, says Paolo Lambardi, Back Line Process Leader at Microelettrica Scientifica.
“From a tactical point of view, we have solved the problem of having lack of material in the production line. From the instrumental point of view, every issue related to material feeding is managed by Bossard. Therefore, MS has more time and resources available. Bossard also manages the warehouse of one of our subcontractors, thus feeding and delivering the required material. Basically, material supply is then optimized, without any effort required to our internal resources. On a strategic level, the relationship with a supplier like Bossard can be seen as a partnership. Finally, as far as the technical aspect is concerned, Bossard is a global supplier that ensures compliance with all the standards as well as the ability to meet any new technical requirement. We can say that Bossard has provided the solution to our issues as for this aspect”.

Flexible suppliers for a 4.0 development
With the aim to tell Bossard’s point of view, the general manager Davide Di Marzo talks about the reasons why Microelettrica Scientifica S.p.A. can be considered as an example of Proven Productivity.
“We did not have to convince MS to work with Bossard, as the common goal was and remains to optimize the supply chain processes. MS was, and is, strongly oriented towards Lean Manufacturing. We were aware that these goals would not have been easy to achieve but the results obtained by the customer have spoken for us. This is what I mean by Proven Productivity. We are proud to say that MS is one of our major customers in Northern Italy. Sharing the same values, the collaboration has grown over time thanks to a continuous exchange of data that made it possible to expand the production areas managed through our systems. The horizontal and vertical integration within the value chain is essential to meet market requests at best: being able to count on lean suppliers such as Bossard is essential to think of a ‘4.0’ development”.

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