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Friday, 21 Luglio 2017
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Utensili di piega snelli ed economicamente vantaggiosi

Tempi brevissimi per la realizzazione di nuovi utensili, costi di produzione ridotti di oltre il 50% e operazioni di attrezzaggio estremamente rapide e riproducibili al 100% - sono questi i vantaggi decisivi del nuovo concetto modulare Leantool di Bihler.

di Claudia Radaelli

 

Ottobre 2016

I produttori di pezzi piegati e tranciati sanno che il tempo è denaro. Chi presenta per primo al cliente un’offerta convincente e vantaggiosa ottiene la commessa. Con le sue trancia-piegatrici servocontrollate RM-NC e GRM-NC, in combinazione con il nuovo concetto modulare Leantool, Bihler, oggi, offre loro lo strumento ideale per superare la concorrenza. Già la dichiarazione di fattibilità consente di ottenere rapidamente i primi risultati. L’ambito d’intervento per la realizzazione dei pezzi piegati e tranciati in filo o nastro è chiaramente definito, le sequenze del lavoro sono facilmente programmabili e il calcolo diventa assolutamente affidabile.

Progettazione semplice
Con il semplice metodo di progettazione assicurato dal software tecnologico bNX, il progettista segue quindi un semplice filo conduttore lungo tutto il processo produttivo. Nel software di progettazione tutti i pezzi normalizzati snelli vengono preimpostati nella biblioteca di riutilizzo. Il progettista non deve fare altro che adattare semplicemente il modello parametrico per gli utensili snelli al pezzo di piega e tranciatura da realizzare. In tal modo si possono evitare a priori soluzioni individuali particolari e ridurre i costi. Il sistema standardizzato si può inoltre applicare allo stoccaggio e alla produzione degli utensili. Il concetto di snellezza si può del resto adottare anche nel caso in cui siano richieste soluzioni particolari.

Standardizzazione ai massimi livelli
Alla progettazione segue subito la produzione dei componenti degli utensili. Grazie all’elevato grado di standardizzazione il numero di componenti degli utensili è drasticamente ridotto, la percentuale dei pezzi normalizzati è del 50% e i componenti per utensili personalizzati ridotti al minimo. In questo modo, è possibile realizzare praticamente tutti i componenti degli utensili richiesti in tempi brevissimi. Inoltre, non è più necessaria alcuna piastra portautensili. Tutti i componenti degli utensili quali punzone e anima sono preassemblati direttamente sui moduli standard. L’installatore non deve fare altro che fissarli sugli assiemi a controllo numerico con il sistema a serraggio rapido e posizionarli insieme agli stampi di piega per ottenere la massima riproducibilità attraverso il sistema di comando VC 1 e l’unità di posizionamento slitta CN. Bastano pochi minuti per iniziare a produrre pezzi di precisione con una cadenza fino a 300 pezzi/min con la trancia-piegatrice servocontrollata. In sintesi: grazie ai rapidi tempi di evasione dalla richiesta iniziale alla produzione, i nuovi utensili consentono di risparmiare oltre il 50% rispetto agli utensili di piega delle macchine meccaniche. I nuovi prodotti possono essere pertanto immessi sul mercato in modo più rapido e più conveniente rispetto alla concorrenza, anche in lotti molto piccoli. Per il nuovo concetto Leantool, Bihler propone inoltre un seminario di due giorni destinato ai progettisti. I partecipanti avranno modo di capire come la scelta dei componenti snelli giusti consenta di ottenere un processo chiaro e strutturato nella progettazione degli utensili di piega.


Streamlined and Cost-Effective Forming Tools
Very short time for the manufacturing of new tools, reduced production costs by over 50% and very fast and 100% reproducible tooling operations - these are the important advantages of the new modular concept Leantool by Bihler.

Manufacturers of stamped and formed parts know that time is money. The first to show the customer a convincing and advantageous offer will get the job. With their servo-controlled stamping and forming machines RM-NC and GRM-NC, in combination with the new modular concept Leantool, Bihler now offers the ideal tool to overcome competition. The feasibility statement already allows you to quickly get the first results. The scope of intervention for the manufacturing of stamped and formed parts as well as wire parts is clearly defined, the operating sequences are easily programmed and calculation becomes absolutely reliable.

Simple design
With the simple design method ensured by the technological software bNX, the designer follows a simple common thread throughout the entire production process. In the configuration software, all the standard streamlined parts are preset in the reuse library. All the designer has to do is adjust the parametric model for streamlined tools to the stamped and formed part to be achieved. In this way, you can avoid particular individual solutions from the start, and reduce costs. The standardized system can also apply to the storage and production of tools. The streamlining concept can also be used in the event that special solutions are required.

Maximum standardization
Design is immediately followed by the production of tool components. Thanks to the high standardization, the number of tool components is drastically reduced, the share of standard parts is 50%, and components for custom tools are minimized. In this way, you can virtually manufacture all the tool components required in a short time. Moreover, a toolholder plate is no longer necessary. All tool components such as punch and core are pre-assembled directly on standard modules. All the installer has to do is fix them on CNC assemblies with the quick-clamping system and place them together with the forming dies for maximum reproducibility through the VC 1 control system, and the CN slide positioning unit. With the servo stamping and forming machine, it only takes a few minutes to begin producing precision parts at a rate of up to 300 parts/min. In short: thanks to the short processing time from the initial request to production, the new tools allow you to save over 50% compared to the forming tools of mechanical machines. The new products can therefore be placed on the market more quickly and at a cheaper price than your competitors, even in very small batches. For the new Leantool concept, Bihler also offers a two-day seminar for designers. Participants will be able to understand how choosing the right streamlined components allows them to achieve a clear and structured process in the design of forming tools.

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