Nel panorama dell’automazione industriale, i sistemi di movimentazione e Pick & Place permettono velocità, efficienza, precisone ed anche controllo e tracciabilità nei processi produttivi. In settori caratterizzati da elevati requisiti di qualità e personalizzazione – come il farmaceutico, il medicale, l’elettronico e l’automotive – la capacità di progettare soluzioni di handling su misura diventa un fattore competitivo decisivo.
Da oltre trent’anni, Sinergo sviluppa sistemi personalizzati di assemblaggio e manipolazione, costruiti attorno alle specifiche esigenze del cliente: geometrie e materiali dei componenti, spazi disponibili, cicli produttivi, normative di riferimento e criteri di qualità e tracciabilità. Ogni impianto nasce da un approccio ingegneristico multidisciplinare, che integra meccanica, robotica, software e sensoristica in un’ottica di modularità, adattabilità, scalabilità e non ultimo sostenibilità.
Handling di precisione per il settore farmaceutico
Un esempio concreto riguarda un sistema sviluppato per il confezionamento di prodotti farmaceutici. Il progetto prevede la movimentazione e l’inserimento automatico di flaconi, vasetti e astucci – ovvero i contenitori di cartone che racchiudono il singolo flacone – all’interno di scatole di diverse dimensioni. Questo sistema di handling customizzato è equipaggiato con specifici “grippers” progettati ad hoc per garantire una presa delicata di contenitori di varie forme e materiali, anche con superfici delicate. Gli utensili di presa sono stati sviluppati con geometrie e materiali soft-touch per prevenire qualsiasi danneggiamento del packaging. I flaconi e le scatole vengono movimentati tramite nastri trasportatori, assicurando una sincronizzazione precisa. Il sistema gestisce inoltre i separatori in cartone tramite uno sfogliatore dedicato ed integrato.
Dal punto di vista funzionale, la macchina può essere configurata con più bracci robotici operanti in parallelo, ottenendo cicli inferiori ai 2 secondi per singolo flacone. Il design meccanico e il software di gestione SSP (Sinergo Software Pack) consentono cambi formato rapidi semplicemente da dall’interfaccia HMI, senza necessità di alcuna configurazione meccanica. L’interfaccia HMI, completamente personalizzata, è infatti user friendly e progettata per garantire la massima semplicità d’uso da parte dell’operatore, facilitando la gestione delle ricette e anche dei lotti di produzione, la diagnostica e le operazioni di manutenzione.
L’integrazione con sistemi MES consente la tracciabilità in tempo reale e la stampa diretta di etichette con codici univoci. Inoltre, è possibile inserire sistemi di visione per il controllo qualità dei prodotti e dell’imballaggio: dalla verifica dei contenitori alla conformità della scatola, fino al corretto posizionamento degli articoli all’interno degli scomparti.
Applicazioni in elettronica, automotive e medicale
L’approccio “custom” e ”modulare” di Sinergo trova applicazione anche in altri settori ad alta specializzazione. Nell’elettronica di potenza i sistemi sviluppati da Sinergo integrano movimentazione e assemblaggio di moduli semiconduttori, Schede elettroniche di potenza, con particolare competenza nei processi di assemblaggio, dosaggio, saldatura selettiva, controllo qualità.
I sistemi di trasporto, immagazzinamento ed handling integrati nelle linee produttive Sinergo vengono progettati ad hoc per garantire un flusso produttivo continuo e ottimizzato, assicurando precisione, efficienza e tracciabilità in ogni fase del processo.
In elettronica ed anche in ambito farmaceutico/medicale, i sistemi possono essere realizzati per operare in ambienti a contaminazione controllata (cleanroom) e per zone EPA (ESD).
In tutti questi contesti, l’obiettivo di Sinergo è realizzare impianti di alta qualità, performanti, evoluti, scalabili e personalizzati in base alle esigenze produttive del cliente.
Modularità e sostenibilità con Sinergo
Come sopra detto, un ulteriore elemento distintivo è la modularità delle soluzioni: i sistemi possono essere integrati in linee esistenti o espansi con nuovi moduli funzionali. L’attenzione all’uso efficiente delle risorse – energia, materiali, tempo – è inoltre parte integrante della progettazione, con l’obiettivo di realizzare macchine durevoli, flessibili e sostenibili nel lungo periodo. Questa filosofia progettuale permette ai clienti di adattarsi rapidamente ai cambiamenti di mercato e alle nuove esigenze produttive, mantenendo sempre elevati standard di qualità e competitività e allo stesso tempo a basso impatto ambientale e a ridotti consumi energetici.
