L’azienda veneta Sinergo sviluppa sistemi di saldatura e di assemblaggio, in grado di integrarsi in diversi tipi di impianto e con un’ampia varietà di tecnologie così da venire incontro alle esigenze degli utilizzatori finali e degli OEM. Le diverse soluzioni sono il frutto di un know-how di più di 30 anni, che ha portato l’azienda a raggiungere elevati standard qualitativi.
Sinergo progetta e realizza sistemi di saldatura e assemblaggio integrabili in diverse tipologie di impianti sia per gli utilizzatori finali che per OEM. Vengono incorporati processi diversi e lavorazioni quali incollaggio, test, misura, manipolazione e ispezione ottica. L’azienda nasce negli anni ‘90 con la progettazione di circuiti “solid-state resonant switching” per la saldobrasatura a induzione elettromagnetica, sviluppando in seguito altre tecniche di saldatura.
Per clienti OEM, cioè per i costruttori di macchine, Sinergo propone componenti, unità e sistemi diversi che sono integrabili in altri sistemi e automazioni. Si tratta principalmente di dispositivi per la saldatura con ferro caldo, laser blu o induzione elettromagnetica. Questi sistemi sono disponibili in diverse versioni (tra cui customizzati), potenze e dimensioni, in modo da adattarsi al tipo di processo e alle diverse necessità.
Componenti per la saldatura con ferro caldo
Sinergo ha progettato e realizzato diversi tipi di tool e controller che integrano al loro interno sia l’alimentazione del ferro caldo che la gestione del dispensatore della lega di saldatura. Questi dispositivi sono dotati di display touch, dal quale vengono gestite le due periferiche in modo automatizzato o in modalità manuale. Il ferro caldo collegato al controller permette un riscaldamento con regolazione di temperatura fino a 450 gradi, dove la punta del dispositivo (da 0,4 mm a 5,0 mm) può essere adattata alla dimensione dell’area da riscaldare. Per completare il ciclo di saldatura, il sistema permette di regolare tempi e velocità di dispensazione della lega, che può essere di vario tipo (stagno, argento e altre leghe) e diametro (da 0,3 mm a 2,5 mm).
Saldatura laser
Sinergo propone sia macchine complete basate su questa tecnologia sia unità laser integrabili in altri impianti. Per gli OEM, infatti, è disponibile anche il “gruppo laser”, il quale comprende la sorgente, i sistemi di ottiche e misura della temperatura di processo, supporti meccanici regolabili e azionamenti di posizionamento. La sorgente può essere sia a infrarosso sia blu, la seconda particolarmente adatta ai metalli molto riflettenti o rame. Il controllo di processo di questi gruppi di saldatura prevede sensori e algoritmo molto veloci per stabilizzare le condizioni in modo ottimale.
Saldatura a induzione elettromagnetica
I generatori a induzione, progettati e realizzati internamente da Sinergo, soddisfano i requisiti di molte applicazioni ad alto contenuto tecnologico, come per esempio trattamento termico e saldobrasatura in alto vuoto, saldatura di precisone anche robotizzata, polimerizzazione selettiva e altro. Questi generatori si possono utilizzare per la saldatura di componenti che spaziano dalla microelettronica, al fotovoltaico, a particolari per il settore automotive e aerospaziale.
Sinergo pone particolare attenzione alla miniaturizzazione delle teste di saldatura in modo da renderne flessibile e poco ingombrante l’installazione sia su banchi che su impianti automatici, robot cartesiani, antropomorfi, focalizzandosi sull’efficienza energetica e sulla sicurezza. Le potenze disponibili variano da 1 kW a 10 kW con frequenze di lavoro medie e alte e con diverse configurazioni specialmente per uso da parte di OEM.
Linee di assemblaggio dove l’operatore collabora con l’automazione
In base alle necessità del cliente, Sinergo progetta e realizza linee complete di assemblaggio modulari, che possono essere automatiche, semiautomatiche e anche con alcune stazioni manuali. Gli aspetti fondamentali e i vantaggi delle automazioni Sinergo sono:
- Modularità: le linee possono essere facilmente e velocemente installate, modificate, integrate e spostate, senza necessità di smontaggio ma semplicemente spostando i moduli o aggiungendone di nuovi.
- Interazione fra uomo e macchina: ottenuta per mezzo di grandi schermi, procedure guidate con grafica semplice ed efficace e funzioni realizzate per facilitare la conduzione dell’impianto.
- Tracciabilità: il controllo del processo, del flusso dei pezzi e dei dati vengono gestiti e salvati con sistemi SW HW di elevata qualità e robustezza e ottimizzati per l’integrazione con i diversi software di gestione di fabbrica installati presso gli stabilimenti di destinazione. Integrazione di diverse funzioni: saldatura, dispensazione, picking robotizzato, montaggio, pressatura, avvitatura manuale o automatica, misura, ispezione ottica 2D o 3D.
Inoltre per Sinergo è importante la sostenibilità e in ogni progetto l’obiettivo è quello di ottimizzare le fasi del processo produttivo minimizzando i consumi energetici.
