Per migliorare le proprie operazioni di incollaggio per macchine dedicate al settore medicale, Quanta System si è rivolta a Henkel che ha fornito una soluzione con adesivo LOCTITE® 3494, sistema di dosaggio automatizzato e una torcia LED UV.
Nei processi di assemblaggio industriale, l’applicazione di adesivi e sigillanti è un’operazione molto delicata, da eseguire con la massima precisione per dosare correttamente il prodotto e posizionarlo nel punto esatto in cui serve. Questo assicura l’affidabilità dell’incollaggio, ma contribuisce anche a ridurre gli sprechi e gli scarti di produzione, con un vantaggio sia economico, sia ambientale. Accuratezza ed efficienza sono ancora più importanti in un comparto come quello dei dispositivi medicali, dove la produzione riguarda spesso oggetti di piccole dimensioni, che in alcuni casi devono rispettare standard rigorosi di biocompatibilità. Henkel collabora da decenni con i più importanti progettisti e produttori di dispositivi medici e, oltre a una gamma completa di adesivi LOCTITE® conformi ai requisiti del settore, offre sistemi di dosaggio ad alta precisione e apparecchiature per la fotopolimerizzazione LED. Proprio a LOCTITE® si è rivolta Quanta System, azienda italiana specializzata in tecnologie laser per chirurgia, medicina estetica e dermatologia.
“Eravamo alla ricerca di un sistema più efficace per l’incollaggio dei blast shield, che utilizziamo come pezzi di ricambio per alcuni macchinari laser molto diffusi in ambito chirurgico – spiega Marco Maltagliati, Sales Support Manager di Quanta System – Questi componenti hanno una struttura in alluminio, alla quale viene accoppiata una lente di ispezione mediante fissaggio in tre punti. Ogni pezzo ha un elevato valore unitario, per cui è fondamentale ridurre al minimo gli scarti”.
Migliorato anche il benessere degli operatori
Henkel ha proposto una soluzione composta da LOCTITE ® 3494, adesivo UV ad alte prestazioni ideale per elementi ottici e metallici, un sistema di dosaggio automatizzato con tecnologia cartesiana a 3 assi, dotato di una valvola per la distribuzione uniforme del prodotto nei tre punti richiesti, e una torcia LED UV per garantire una polimerizzazione controllata e ripetibile.
“Grazie a questa soluzione, abbiamo ridotto i tempi di applicazione dell’adesivo e, soprattutto, aumentato la qualità con l’azzeramento totale degli scarti. Abbiamo migliorato anche il benessere dei nostri operatori, ottimizzando un’attività che prima era più lunga e ripetitiva”, aggiunge Maltagliati.
L’esperienza di Quanta System è molto interessante perché dimostra come l’innovazione di una singola fase del processo produttivo, in questo caso l’assemblaggio dei blast shield, possa avere un impatto rilevante da tanti punti di vista – commenta Mauro Stien, Business Development Manager Medical Industry di Henkel Adhesive Technologies – I produttori di dispositivi medicali non hanno bisogno solo di adesivi sicuri e ad alta tenuta. Sempre più scelgono le apparecchiature LOCTITE® per trasformare la produzione, aumentare l’efficienza operativa e rispondere ancora meglio ai requisiti normativi e di performance tipici del settore sanitario”.
