L’offerta Total Solution LOCTITE® di Henkel massimizza qualità ed efficienza. Crescono gli integratori certificati.
Nell’assemblaggio industriale, l’applicazione degli adesivi è un’operazione tutt’altro che banale. Se condotta manualmente, il rischio di imperfezioni è molto alto e aumenta la quantità di pezzi che devono essere scartati. Il processo tende a essere poco sostenibile a causa di dosaggi eccessivi e sprechi, nonché poco efficiente per i tempi di polimerizzazione troppo lunghi o le manipolazioni troppo complesse, che determinano dei colli di bottiglia. Tutto questo si traduce inevitabilmente in un aggravio di costi. Forte di una lunga esperienza nello sviluppo di adesivi, sigillanti e coating ad alte prestazioni, Henkel Adhesive Technologies rivoluziona l’assemblaggio con l’innovativa offerta Total Solution LOCTITE®, che combina adesivi, sistemi di dosaggio e servizi.
“Con questa offerta aiutiamo i clienti a migliorare l’assemblaggio riducendo errori, sprechi e inefficienze, ma soprattutto aumentando la qualità dei prodotti finiti, la produttività delle linee e la sicurezza degli operatori”, spiega Nicola Catalfamo, Business Development Manager Equipment Cluster South di Henkel Adhesive Technologies. “Insieme ai nostri integratori certificati, vogliamo essere sempre più un punto di riferimento per le aziende di tutti i settori industriali che usano gli adesivi nelle loro produzioni”.
Sistemi di dosaggio di nuova generazione
L’offerta Total Solution LOCTITE comprende un’ampia varietà di sistemi di dosaggio compatibili con i diversi tipi di adesivi nei vari formati, a cui si possono abbinare centraline, serbatoi e valvole. LOCTITE PU20 è, ad esempio, il dosatore volumetrico semi-automatico per l’applicazione di precisione di adesivi monocomponenti anaerobici e cianoacrilati fluidi. Non richiede l’utilizzo di aria compressa, consente di regolare la velocità di erogazione e tenere in memoria il programma impostato.
I dosatori LOCTITE RC40 e PULSE RC50 integrano invece centralina e serbatoio in un’unica unità dal design compatto. Sono ideali per l’applicazione di prodotti a bassa viscosità e, avendo un doppio canale di temporizzazione digitale, possono controllare simultaneamente due valvole di dosaggio, oppure una valvola e un altro dispositivo pneumatico.
I sistemi LOCTITE vengono già usati con successo da molte aziende. Un produttore di tenute meccaniche, abituato ad applicare manualmente LOCTITE 638 come bloccante ad alta resistenza, è passato a una soluzione automatica basata sui dispositivi LOCTITE RC32 e RB10 con valvola LOCTITE 98009. Nell’assemblaggio dei pezzi in acciaio zincato, l’operatore ora deve semplicemente posizionare la guarnizione pulita e il relativo supporto sulla base rotante, azionare il pedale per far avanzare la valvola e dosare l’adesivo senza sprechi. Avendo eliminato la pulizia dei singoli pezzi che prima era necessaria, l’azienda ha dimezzato i tempi di produzione, ridotti da 8 a 4 ore al giorno, con un risparmio annuo stimato in almeno 24 mila euro.
Un produttore di motori elettrici utilizzava LOCTITE 98666 per l’incollaggio dei magneti, ma il sistema si era rivelato poco adatto al nuovo processo produttivo perché non forniva un adeguato controllo del volume e del peso, né la corretta prevenzione del gocciolamento. Con l’aiuto degli esperti LOCTITE, è stata implementata una soluzione volumetrica per adesivi bicomponenti composta da LOCTITE MM30, 97160 e MM35. Dopo aver risolto alcuni problemi di taratura del rapporto di miscelazione, i rotori classici sono stati sostituiti con dei rotori diamantati per ridurre il rischio di abrasione: questa esperienza, relativa all’impiego di resine epossidiche con i sistemi di dosaggio, è diventata un caso di studio per i clienti Henkel di tutta Europa.
Gli altri elementi dell’offerta Total Solution LOCTITE
Oltre ai dosatori, l’offerta include la gamma dei sistemi di polimerizzazione UV, tra cui LOCTITE CL40 a luce spot e CL42 a luce diffusa. Basati su LED, questi dispositivi assicurano fino a 20 mila ore di funzionamento, ovvero 10 volte di più rispetto alle lampade tradizionali, usano il 100% della luce emessa, consumano meno energia e hanno costi inferiori di manutenzione.
La soluzione è completata dai sistemi di dosaggio con robot a 3 assi, pensati per le aziende che hanno linee completamente automatizzate e vogliono massimizzare l’affidabilità e l’efficienza dell’erogazione degli adesivi su varie configurazioni superficiali.
Molto apprezzati dai clienti sono infine i servizi LOCTITE, che vanno dal supporto in fase d’installazione all’assistenza tecnica, dalla formazione alla manutenzione, fino alla fornitura di articoli di consumo e ricambi.
Il valore degli integratori certificati LOCTITE
Attraverso il programma LOCTITE Certified Integrator, Henkel Adhesive Technologies prepara e accompagna sul mercato una rete di partner qualificati, pronti a supportare le aziende nell’utilizzo dei prodotti e sistemi di dosaggio LOCTITE in qualsiasi ambito manufatturiero. “I clienti possono rivolgersi con fiducia ai nostri integratori certificati perché conoscono bene l’offerta Total Solution LOCTITE e sanno trovare la miglior configurazione e l’assetto ottimale rispetto alle peculiarità dell’assemblaggio da portare a termine”, aggiunge Catalfamo. “Le aziende che scelgono di certificarsi beneficiano di una formazione continua e un rapporto privilegiato con il team LOCTITE”. Con la certificazione, gli integratori possono accedere a training ed eventi esclusivi, inclusi quelli organizzati periodicamente presso lo showroom Henkel di Milano. Hanno inoltre accesso ad attività di marketing e commerciali, con forniture dirette a condizioni dedicate.
