Lo stabilimento Henkel di Zingonia (Bergamo), punto di riferimento in Italia ed Europa per gli adesivi industriali destinati ai settori dell’assemblaggio, della meccatronica e del packaging, festeggia 60 anni di attività, confermandosi hub strategico per innovazione, qualità e sostenibilità.
Fondato nel 1965 da SEPA (Società Europea Produzione Adesivi) e acquisito da Henkel nel 1987, il sito di Zingonia copre un’area di 19.000 m² e impiega oggi 87 addetti tra linee produttive, laboratori e uffici. Una realtà che, nel corso dei decenni, ha saputo integrare tecnologie avanzate e processi sempre più automatizzati, mantenendo un ruolo chiave nella filiera degli adesivi per applicazioni industriali.
Innovazione continua e competenze al centro
“Siamo orgogliosi dei traguardi raggiunti a Zingonia in 60 anni di attività. Questo anniversario celebra soprattutto le persone che ogni giorno contribuiscono alla crescita del sito con impegno, competenze tecniche e spirito innovativo”, commenta Luca Facheris, Presidente di Henkel Italia Operations, che ha iniziato il proprio percorso professionale proprio nei laboratori di Zingonia nel 1996.
Nel tempo, la produzione si è evoluta grazie all’integrazione delle tecnologie acquisite da Henkel, tra cui LOCTITE nel 1996 e National Starch nel 2008. Oggi il sito è uno dei principali centri di competenza Henkel per gli adesivi a base acqua e produce anche adesivi termofusibili (hot melt).
I principali settori serviti includono:
- packaging alimentare (imballaggi in cartone e flessibili)
- legatoria e cartotecnica
- settore tissue (carta igienica, kitchen roll, tovaglioli)
- non woven (pannolini, assorbenti e prodotti affini)
Miglioramento dei processi, automazione e sicurezza
Negli ultimi anni Henkel ha investito significativamente nella modernizzazione degli impianti, aumentando produttività, efficienza e sicurezza operativa. Tra i progetti più recenti:
- interventi per incrementare l’inertizzazione dei mixer hot melt, migliorando la sicurezza dei processi;
- ottimizzazione e automazione delle procedure di pulizia per gli adesivi a base acqua, in conformità alle normative GMP (Good Manufacturing Practices).
Questi interventi si inseriscono in una strategia di rinnovamento continuo delle tecnologie di produzione e controllo qualità, fondamentali per garantire prestazioni elevate e affidabilità nei processi di assemblaggio industriale.
Sostenibilità: riduzione dei consumi e economia circolare
Come in tutti i siti produttivi Henkel, anche a Zingonia l’innovazione procede di pari passo con gli obiettivi di sostenibilità ambientale. Negli ultimi tre anni, grazie alla standardizzazione dei processi, all’ottimizzazione dei cicli produttivi e all’installazione di un nuovo scambiatore di calore, il sito ha ridotto del 30% il consumo di acqua, risorsa essenziale per produzione, pulizia e raffreddamento.
Importanti i risultati anche sul fronte dei rifiuti:
- nel 2024 introdotto un sistema di recupero dei pallet, con 140 tonnellate di bancali in legno e 30 tonnellate in plastica già riutilizzate;
- in fase di completamento un innovativo sistema di riciclo dei fanghi di depurazione, che ridurrà ulteriormente gli smaltimenti.
