Aumentare velocità e flessibilità di produzione
ABB lancia OmniVance Machining Cell e Machining Software, due soluzioni per aumentare velocità e flessibilità di produzione: la prima permette di eseguire fino a 8 applicazioni in un’unica cella, la seconda di ridurre i tempi di configurazione fino al 92%.
ABB ha lanciato le soluzioni OmniVance Machining Cell e Machining Software, che offrono maggiore flessibilità e semplicità a una serie di applicazioni industriali.
Parte del nuovo portafoglio di celle applicative standardizzate OmniVance di ABB, la nuova Machining Cell è in grado di eseguire fino a otto applicazioni diverse in un’unica cella, mentre l’intuitivo Machining Software semplifica la programmazione e riduce i tempi di configurazione fino al 92%.
Configurazione rapida e ingombro compatto
Un robot IRB 2600, un controller e una tavola rotante, combinati con sensori di pressione e di livello e altre apparecchiature, costituiscono la OmniVance Machining Cell di ABB, con tutti i componenti pre-testati per garantire la compatibilità. Il 90% della cella è già costruito, il che significa che gli utenti devono concentrarsi solo sugli utensili e sulla calibrazione del robot. Questo livello di “pre-ingegnerizzazione” si traduce in una configurazione più rapida e in un ingombro più compatto, per garantire che le celle si integrino facilmente in un’ampia gamma di ambienti di produzione.
L’uso di un design standardizzato consente inoltre di eseguire fino a otto funzioni diverse su una singola cella, spesso cambiando semplicemente l’effettore finale.
La cella di lavorazione OmniVance è stata progettata grazie a test di stress reali su 2.400 celle. Il risultato è una soluzione altamente durevole e stabile, adatta a condizioni difficili e in grado di funzionare senza sorveglianza per 20.000 ore prima di richiedere manutenzione.
Eseguire e monitorare le operazioni facilmente
Il Machining Software di ABB integra le funzioni di autocalibrazione e di messa a punto del percorso in un unico strumento intuitivo. Questo semplifica il processo di impostazione di nuovi prodotti e massimizza l’accuratezza nelle applicazioni di lavorazione.
Il software di lavorazione calibra automaticamente gli utensili e gli oggetti di lavoro, riducendo i tempi di ricalibrazione da quattro ore a soli dieci minuti. La funzionalità integrata di messa a punto dei percorsi consente agli utenti di modificare facilmente migliaia di punti di percorso in appena mezza giornata, rispetto ai due giorni tipicamente necessari per ottenere una superficie di alta qualità.
I non esperti di programmazione possono facilmente eseguire e monitorare le operazioni di lavorazione con un’interfaccia intuitiva e facile da usare. La programmazione più rapida delle operazioni di lavorazione è ottenuta grazie a semplici funzioni di trascinamento, riducendo al minimo il rischio di errori. Il copia e incolla dei programmi tra più stazioni di lavorazione può ridurre ulteriormente il tempo necessario per scalare le operazioni.