IRON presenta IRONBend + CORNER FORMING, una cella automatica unisce piegatura robotizzata e formatura degli angoli senza saldatura: tempi ciclo ridotti, produttività fino a cinque volte superiore, raggi di curvatura da 2 a 100 mm e angoli tra 60° e 150°, per una lavorazione della lamiera più efficiente e sostenibile.
L’evoluzione della lavorazione della lamiera è guidata da soluzioni in grado di semplificare i processi produttivi, ridurre i tempi di produzione e garantire standard qualitativi elevati e costanti. In questo contesto nasce IRONBend + CORNER FORMING: un’innovativa cella automatica che realizza angoli precisi e perfettamente rifiniti in pochi secondi, eliminando il processo di saldatura. Questa soluzione è nata da IRON con la collaborazione di ACF ENGINEERING & AUTOMATION GmbH e Nextkey. Il risultato è un ciclo produttivo più snello, una riduzione delle lavorazioni secondarie, una maggiore efficienza e una qualità del prodotto costantemente più elevata.
La soluzione è adatta a un’ampia gamma di settori, tra cui arredamento metallico, quadri e armadi elettrici, elettrodomestici, carpenteria leggera, scaffalature industriali e componenti in lamiera. Grazie alla sua elevata produttività e alla perfetta integrazione nelle linee di produzione automatizzate, IRONBend + CORNER FORMING rappresenta una risposta efficace alla crescente domanda di automazione e ottimizzazione dei processi.
IRONBend Automatic Cell: i vantaggi e le caratteristiche
IRONBend Automatic Cell è stata sviluppata combinando i vantaggi di una cella di piegatura robotizzata con quelli di una tradizionale pannellatrice. Questo innovativo concetto consente di ridurre significativamente i tempi ciclo rispetto alle celle robotizzate convenzionali, eliminando la necessità di ribaltare la lamiera per eseguire le pieghe negative e aumentando la produttività fino a cinque volte. Il sistema è dotato di un avanzato pacchetto software CAD/CAM che genera automaticamente il ciclo di produzione, verifica eventuali collisioni e calcola immediatamente il tempo ciclo per ogni singolo pannello.
La pannellatrice è completamente elettrica, con tutti i movimenti azionati da motori brushless, mentre il CNC Siemens Sinumerik 840D garantisce prestazioni elevate, precisione e flessibilità. Non è necessaria la supervisione continua dell’operatore, il cui intervento è richiesto esclusivamente per il caricamento dei pallet contenenti le lamiere da lavorare. CORNER FORMING consente la formatura degli angoli mediante una tecnologia all’avanguardia in grado di realizzare angoli su pezzi piani senza l’utilizzo della saldatura. Il sistema permette di ottenere raggi di curvatura da 2 a 100 mm e angoli compresi tra 60° e 150°.
Questa tecnologia non è solo efficiente, ma anche ecocompatibile, contribuendo a ridurre significativamente il consumo di materiale. Grazie alla capacità di adattarsi a diverse dimensioni e tipologie di materiale, la macchina offre versatilità e precisione senza pari. IRON si distingue inoltre per la propria capacità di sviluppare impianti completamente personalizzati, progettati in base alle specifiche esigenze produttive di ogni cliente e in grado di offrire soluzioni perfettamente adattate ai diversi processi di produzione. Da oltre 50 anni, IRON progetta e realizza impianti per la lavorazione della lamiera alimentata da coil, sviluppando soluzioni su misura che combinano innovazione, affidabilità e flessibilità. L’azienda amplia costantemente il proprio portafoglio tecnologico con soluzioni progettate per migliorare l’efficienza produttiva, ridurre tempi e costi di lavorazione e supportare i propri clienti nella transizione verso processi produttivi sempre più automatizzati.
