Specialista nella produzione e progettazione di impianti per la lavorazione della lamiera da coil, Iron ha fornito a un produttore di complementi d’arredo una linea automatizzata di punzonatura con raddrizzatrice, torretta multipunzone elettrica e capace di lavorare acciaio Corten, Inox ed elettrozincato.
Per un importante produttore di complementi d’arredamento destinati sia ad ambienti pubblici che privati, la Iron di Mareno di Piave (TV) ha recentemente completato l’installazione e la messa in funzione di una nuova linea automatizzata di punzonatura, progettata per garantire elevati standard qualitativi, massima flessibilità produttiva e continuità operativa. La linea di punzonatura automatizzata è capace di lavorare coil di larghezza massima 800 mm con spessore massimo 2,0 mm per realizzare pezzi lunghi fino a 2.000 mm. L’impianto nasce con l’obiettivo di ottimizzare l’intero processo di lavorazione della lamiera, incrementando la capacità produttiva, la versatilità delle lavorazioni e l’efficienza complessiva della linea.
Massima precisione grazie alla raddrizzatrice
La linea di Iron è dotata di una raddrizzatrice a 13 rulli controrullati, progettata per assicurare un’elevata precisione nella preparazione del materiale. Gli 11 rulli di lavoro da 56 mm di diametro garantiscono una raddrizzatura ottimale della lamiera, migliorando la qualità del processo nelle successive fasi di punzonatura e lavorazione. La raddrizzatrice è dotata di rulli cromati duri a spessore e di apertura testa a libro per facilitare e garantire la pulizia dei rulli e la manutenzione ordinaria, riducendo i tempi di fermo macchina.
Una torretta multipunzone elettrica
Cuore dell’impianto è la torretta multipunzone a funzionamento elettrico. È realizzata con una struttura in acciaio elettrosaldato e stabilizzato, scorrevole su guide con pattini a ricircolo di sfere per assicurare precisione, affidabilità e stabilità operativa anche ad alte velocità di produzione.
La macchina è totalmente gestita da motori brushless digitali, per una potenza complessiva installata di 25 kW, ed è equipaggiata con 16 portautensili, configurazione che permette elevata flessibilità produttiva e rapidi cambi di lavorazione. Si utilizzano utensili standard Amada torretta alta, nelle grandezze A, B, C, D e E con una pressione massima di 16 tonnellate si riesce a soddisfare qualsiasi esigenza di punzonatura, sia dimensionale di area di taglio sia di spessore lamiera, garantendo elevata ripetibilità e qualità costante del pezzo finito.
Automazione al servizio della qualità
La linea comprende inoltre una stazione girevole, dispositivo motorizzato dedicato alla rotazione del foglio. la sua funzione è quella di girare il foglio per far si che le bave di taglio e di punzonatura siano rivolte all’interno del pannello finito, migliorando così la qualità estetica e la sicurezza del prodotto finale. Il sistema è dotato di rullini e cinghie motorizzate per il trasporto automatico del materiale verso la stazione successiva, garantendo continuità operativa e massima fluidità nel ciclo produttivo.
Completa l’impianto la baia di scarico, un dispositivo di traslazione e scarico fogli, progettato per prelevare automaticamente i fogli provenienti dal nastro trasportatore e depositarli sulla piattaforma dedicata. Gli assi movimentati sono controllati da motori elettrici brushless, mentre la presa del materiale avviene tramite ventose ad alta affidabilità. Questa soluzione permette l’utilizzo dell’impianto senza il presidio dell’operatore, così da permettere anche la produzione notturna, incrementando l’efficienza complessiva dell’impianto e la continuità produttiva 24 ore su 24.
Importante sottolineare come la linea di Iron garantisca flessibilità e produttività grazie al supervisore numerico cnc SINUMERIK 840D sl. Il sistema di punzonatura di Iron è infatti progettato per garantire performance elevate, consentendo una produzione rapida ed efficiente. Il sistema flessibile FMS di punzonatura viene gestito interamente con soluzioni digitali del tipo SINAMICS Digital con PLC Siemens S7 integrato con interfaccia operatore a colori 15″ Multi Touch e tastiera capacitiva. Completa la dotazione informatica il software CAM IRONPunch, per lo sviluppo dei programmi macchina da disegno DXF e la loro gestione. Grazie all’automazione integrata e alla gestione completamente digitalizzata dei processi, la linea consente una significativa riduzione degli scarti, un migliore utilizzo del materiale e una maggiore rapidità nella gestione delle diverse lavorazioni richieste, assicurando elevati standard qualitativi.
La configurazione automatizzata della linea, infatti, consente una continuità produttiva estesa, con possibilità di funzionamento anche su cicli prolungati non presidiati. Questo permette una gestione flessibile della produzione, adattabile a diversi volumi produttivi e a diverse esigenze di pianificazione industriale. L’impianto progettato secondo gli standard di sicurezza garantisce la massima affidabilità durante tutte le fasi del ciclo produttivo. Le soluzioni adottate riducono quindi l’intervento manuale diretto, migliorando le condizioni di lavoro e la sicurezza complessiva dell’impianto.
Una linea multi-materiale
La linea di Iron è in grado di processare differenti tipologie di materiale, tra cui acciaio Corten, acciaio Inox e acciaio elettrozincato, materiali sempre più richiesti nel settore dell’arredo urbano e del design contemporaneo grazie alle loro caratteristiche estetiche, strutturali e di resistenza agli agenti atmosferici.
In particolare, l’acciaio Corten e l’acciaio Inox consentono di ottenere manufatti dal forte impatto estetico e dall’elevata durabilità nel tempo, particolarmente indicati per applicazioni outdoor e contesti architettonici moderni, destinati alla realizzazione di elementi di arredo per spazi pubblici e privati, strutture decorative e componenti funzionali per ambienti esterni di pregio, garantendo performance costanti anche in condizioni ambientali severe.
I vantaggi per l’utilizzatore
L’elevato livello di automazione, la robustezza meccanica che da sempre contraddistingue gli impianti Iron, uniti alla precisione dei sistemi di controllo, rende la linea una soluzione altamente performante per produzioni industriali complesse, dove qualità estetica, ripetibilità e produttività devono coesistere in modo costante e affidabile. L’adozione di questa linea di punzonatura rappresenta un significativo salto qualitativo in termini di competitività industriale. Il cliente beneficia di un incremento diretto della capacità produttiva, con una gestione più efficiente dei tempi ciclo e una riduzione dei costi operativi complessivi. La totale automazione del processo consente di minimizzare l’intervento umano, riducendo gli errori operativi e garantendo una maggiore continuità produttiva anche su lunghi cicli di lavorazione.
La flessibilità della linea di Iron permette inoltre di rispondere rapidamente a esigenze produttive differenti, rendendo possibile la gestione di lotti variabili e produzioni custom. L’ottimizzazione dei materiali e la riduzione degli scarti incidono direttamente sulla sostenibilità economica del processo, migliorando il rendimento complessivo della materia prima e aumentando la marginalità.
