Kube Zero è il nuovo melt-on-demand, dedicato in particolare al mondo dell’imballaggio, di Valco Melton che vuole ridefinire produttività, sicurezza e gestione dell’incollaggio.
Valco Melton ha presentato Kube Zero, un nuovo sistema melt-on-demand progettato per il settore dell’imballaggio. Con una forte attenzione alla produttività, all’efficienza e alla sicurezza sul lavoro, Kube Zero mira a offrire vantaggi che hanno un impatto diretto sulle prestazioni dei produttori. “Ascoltando le esigenze del mercato, abbiamo sviluppato una soluzione melt-on-demand che migliora la produttività, semplifica la manutenzione e aumenta la sicurezza degli operatori, stabilendo al contempo un nuovo punto di riferimento con una capacità di fusione di 13 kg all’ora”, spiega Tom Curlewis, Industrial Designer di Valco Melton.
Inoltre, con 10 uscite indipendenti è in grado di alimentare più applicatori senza alcun rischio di problemi di fornitura. Progettata per ambienti automatizzati ed esigenti, la tecnologia melt-on-demand fonde solo l’adesivo necessario. Grazie all’utilizzo di un sistema di alimentazione automatizzato, si evita la carbonizzazione dell’adesivo dovuta a un tempo eccessivo nel serbatoio, garantendo che mantenga tutte le sue proprietà in ogni momento. Questo sistema riduce anche la necessità di intervento da parte dell’operatore, aumentando la produttività attraverso il rifornimento automatico ed evitando che l’unità si svuoti a causa di una svista o della caduta di granuli di adesivo sul pavimento.
Il tempo di avvio è un fattore decisivo per qualsiasi fusore: fino a quando l’adesivo non raggiunge la temperatura e la viscosità corretta, la linea di produzione non può iniziare. Ogni minuto di riscaldamento significa un minuto di tempi di attesa. Kube Zero ha ridotto il tempo di avvio del 65%, aumentando direttamente la produttività della linea.
Le caratteristiche peculiari
Una caratteristica importante è il nuovo design monoblocco, che integra il serbatoio, la pompa e il collettore in un’unica struttura compatta. Realizzato in solido alluminio anodizzato e rifinito con un rivestimento antiaderente, garantisce una distribuzione uniforme del calore. Il team di ingegneri di Valco Melton ha sviluppato questo nuovo design che massimizza l’efficienza di fusione, ottimizza lo spazio e riduce al minimo il rischio di perdite.
La capacità dell’azienda di produrre internamente i componenti favorisce l’agilità e l’innovazione, creando sinergie e riducendo l’impatto delle alterazioni della catena di fornitura. “Ecco perché il nuovo Kube Zero non solo migliora la produttività, ma rimane anche una soluzione conveniente per i nostri clienti”, afferma Gonzalo Marco, Direttore Generale Europeo dell’azienda.
La facilità di manutenzione è stata un fattore chiave nello sviluppo di Kube Zero. Il suo nuovo design, infatti, consente un rapido accesso ai componenti dalla parte anteriore dell’unità, senza giunti o parti che richiedono manipolazione, riducendo i tempi di manutenzione e semplificando le operazioni. In termini di sicurezza, Kube Zero incorpora un nuovo materiale isolante che mantiene le superfici esterne al di sotto dei 45°C, riducendo il rischio di ustioni e migliorando l’efficienza energetica. A differenza dell’isolamento convenzionale, questi materiali non si degradano nel tempo, garantendo una protezione duratura. L’unità è inoltre dotata di un filtro HEPA per catturare i vapori d’olio e migliorare ulteriormente la sicurezza sul posto di lavoro.
