La collaborazione tra Nelden Industry e Camozzi Automation ha portato allo sviluppo della nuova linea Urano Cans, un monoblocco Ultraclean per il riempimento di lattine capace di raggiungere una produttività record di 60.000 lattine/ora. Grazie all’integrazione di tecnologie avanzate la linea combina velocità, igiene e diagnostica predittiva, riducendo i fermi macchina e migliorando l’affidabilità complessiva.
Nelden Industry è un’azienda italiana con sede a Retorbido, in provincia di Pavia, specializzata nella progettazione e costruzione di impianti completi per l’imbottigliamento e il confezionamento di liquidi alimentari. Fondata nel 2002, l’impresa è cresciuta nel tempo fino a diventare un partner riconosciuto nel settore delle tecnologie per il packaging, grazie a un approccio ingegneristico avanzato e a una forte capacità di personalizzazione.
Uno dei punti di forza di Nelden Industry è il servizio completo: dalla progettazione personalizzata, alla realizzazione e installazione degli impianti, fino alla formazione del personale, alla manutenzione e agli aggiornamenti tecnologici di linee esistenti. Questo modello integrato consente ai clienti di affidarsi a un unico interlocutore capace di seguire l’intero ciclo progettuale e produttivo. Con un fatturato di circa 6 milioni di euro e un team altamente specializzato, Nelden Industry rappresenta una realtà dinamica e innovativa nel panorama italiano delle macchine per l’imbottigliamento. La combinazione di tecnologia, flessibilità e attenzione alle esigenze del cliente rende l’azienda un partner affidabile per produttori di bevande, birrifici, aziende vitivinicole e industrie alimentari che richiedono soluzioni efficienti, moderne e su misura.
In questo settore, la corsa verso formati, come le lattine, sempre più flessibili e la massima efficienza produttiva ha accelerato negli ultimi anni. Nelden Industry non poteva non raccogliere la sfida. Per rispondere alla crescente domanda di prodotti in lattina, l’impresa ha avviato un progetto ambizioso: sviluppare la linea Urano Cans, capace di raggiungere una produttività di 60.000 lattine/ora nel formato da 500 ml. Un obiettivo che, fin dall’inizio, ha richiesto non solo competenze meccaniche avanzate, ma anche una forte integrazione tra automazione, diagnostica e sicurezza. Qui entra in campo Camozzi Automation, partner tecnologico della linea e protagonista di un approccio che potremmo definire meccatronica applicata nella sua forma più matura.
Prestazioni spinte, igiene assoluta, affidabilità continua
La richiesta di Nelden Industry era chiara: un sistema capace di combinare massima produttività, elevati standard di igiene e continuità operativa. Una macchina ultraflessibile, adattabile a diversi formati e tipologie di bevande, progettata per ridurre al minimo i fermi e garantire qualità costante del processo anche a ritmi estremamente sostenuti. Il cuore della sfida era dunque duplice: da un lato mantenere la precisione e la sicurezza tipiche del settore beverage, dall’altro raggiungere velocità che fino a pochi anni fa sembravano riservate soltanto a linee di riempimento di fascia altissima.
Per dare vita alla nuova Urano Cans, Camozzi Automation ha messo in campo una selezione mirata di tecnologie ad alte prestazioni, utili a coniugare dinamica, igiene e controllo avanzato. Prima di tutto, ha utilizzato le isole di valvole Serie D con tecnologia brevettata CoilVision®, dedicate al controllo delle teste di riempimento, in grado di raccogliere ed elaborare in tempo reale i dati sullo stato delle valvole. Una funzione chiave per la diagnostica predittiva e per mantenere le prestazioni costanti nel tempo. Comunicazione PROFINET, che assicura un dialogo costante e affidabile tra campo e sistema di controllo, coordinando le fasi di riempimento con precisione millimetrica. L’unità FRL Serie MX e valvole di sicurezza rapide MX Safemax, fondamentali per stabilità, protezione del sistema e qualità del processo. Infine, il sistema automatico di sanificazione C.O.P. (Clean-Out-of-Place), progettato per garantire livelli di igiene elevatissimi, in linea con gli standard più severi del settore food & beverage.
Il risultato è un monoblocco Ultraclean, capace di coniugare una struttura meccanica ottimizzata con un ecosistema di automazione intelligente che lavora “dietro le quinte”, anticipando anomalie e riducendo le attività di manutenzione improvvisa.
Una nuova idea di continuità operativa
e sensore di flusso FSX per il monitoraggio dell’aria di Camozzi Automation.
La nuova Urano Cans non è solo la linea più veloce mai realizzata da Nelden Industry: è un esempio concreto di come l’adozione strategica di tecnologie IIoT possa trasformare una macchina complessa in una piattaforma modulare, stabile e scalabile.
Riassumendo, gli esiti della collaborazione parlano da soli: 60.000 lattine/ora raggiunte nel formato da 500 ml; riduzione dei tempi di fermo grazie alla manutenzione predittiva resa possibile da CoilVision®; maggiore vita utile dei componenti e riduzione delle sostituzioni non pianificate; monitoraggio continuo, diagnostica remota e funzionalità aggiornabili; miglioramento complessivo della qualità di processo, anche nelle fasi più critiche del riempimento ad alta velocità.
Dal dialogo tra i due partner è nata anche una nuova opportunità progettuale: lo sviluppo di un manifold pneumatico compatto, pensato per aumentare ulteriormente modularità e scalabilità della linea, con un occhio già rivolto al futuro.
Servitizzazione e AI per la fabbrica che verrà
La partnership tra Nelden Industry e Camozzi Automation non si limita più alla singola macchina. I risultati ottenuti hanno consolidato un rapporto orientato all’innovazione continua, con prospettive che includono nuovi sviluppi in ottica servitizzazione, manutenzione avanzata e integrazione di soluzioni basate sull’intelligenza artificiale per ottimizzare ulteriormente la gestione del processo e il controllo qualità.
La sensazione, osservando questo progetto, è quella di assistere a un passaggio di livello: non solo una linea ad alte prestazioni, ma un nuovo modo di intendere il rapporto tra costruttore di macchine e fornitore di componentistica, dove i dati diventano un elemento progettuale tanto importante quanto la meccanica. In una parola: meccatronica, nella sua declinazione più attuale.
