Schechtl, azienda tedesca commercializzata in Italia da Alpewa, rinnova la piegatura della lamiera con la serie MAF e i modelli a segmento UK e UK-DB, combinando precisione, versatilità operativa e soluzioni tecniche avanzate per le esigenze della lattoneria moderna.
Nel mondo della piegatura della lamiera, dove efficienza, flessibilità e precisione sono requisiti imprescindibili, il nome Schechtl è da sempre sinonimo di affidabilità e innovazione. Il costruttore tedesco, distribuito in Italia da Alpewa, continua a distinguersi nel panorama internazionale grazie a una gamma di soluzioni tecnologiche pensate per rispondere alle diverse esigenze della lattoneria moderna. Dalle piegatrici motorizzate della serie MAF alle piegatrici a segmento UK e UK-DB, ogni macchina è frutto di una progettazione accurata e di una lunga esperienza applicativa.
Potenza motorizzata, geometrie complesse
La serie MAF, che comprende i modelli 250, 310 e 400, vuole essere un’evoluzione della piegatura motorizzata. Uno degli aspetti tecnici più significativi di questa linea è la particolare geometria a F della barra di piega, che consente uno spazio operativo ampliato dietro il punto di snodo pari a 14 mm. Questa caratteristica progettuale permette di lavorare con disinvoltura anche profili complessi e geometrie sottili, come quelle richieste, senza dover ricorrere ad utensili speciali. La MAF è quindi una soluzione vantaggiosa In termini di performance, i modelli con geometria F, offrono velocitá operative comparabili a quelle delle serie MAX e MAB, sempre marchio Schechtl, ma con una gestione ottimizzata grazie al soft start della barra di piega, che garantisce un avvio progressivo e sicuro della lavorazione. Il registro posteriore motorizzato, regolabile fino a 1.000 mm, assicura una ripetibilità costante anche in lavorazioni seriali. A completare l’ergonomia della macchina, il controllo a pedale consente all’operatore di lavorare mantenendo entrambe le mani libere per la gestione del pezzo, mentre l’altezza di lavoro fissa a 950 mm garantisce una postura comoda anche nei cicli prolungati. La compatibilità con diversi materiali e spessori – dall’acciaio all’alluminio, dall’inox al rame e allo zinco – rende la serie MAF adatta a una pluralità di applicazioni, sia artigianali che industriali. Ogni macchina viene fornita pronta all’uso, con una dotazione completa che include barre intercambiabili, alimentazione trifase e cavi di collegamento secondo standard europei. Le dimensioni compatte e l’elevata stabilità strutturale ne fanno una scelta intelligente anche per officine con spazi limitati.
Il classico che si rinnova
Accanto alla serie MAF, Schechtl continua a investire anche nella tecnologia di piegatura a segmento, proponendo i modelli UK e UK-DB. La UK è un classico rinnovato: da sempre apprezzata per la capacità di realizzare forme complesse come scatole o cassette in un’unica operazione, oggi si presenta in una versione aggiornata con segmenti da 100 mm – anziché 60 – che offrono una maggiore libertà di flessione e permettono di lavorare pezzi di grande formato con precisione. Il comfort operativo è stato migliorato con l’aggiunta di un nuovo pedale e due maniglie ergonomiche sulla trave pieghevole, contribuendo a rendere il processo di piegatura più fluido e meno faticoso. Ma è con la UK-DB che Schechtl compie un vero salto tecnologico. Questo modello introduce la doppia trave di piega e la funzione a doppio raggio di curvatura, consentendo la lavorazione del pezzo sia dall’alto che dal basso senza necessità di rotazione. I vantaggi sono evidenti: maggiore precisione, riduzione dei tempi di movimentazione e incremento dell’efficienza, soprattutto nei casi di geometrie complesse o dettagli di precisione. Pensata per la produzione di pezzi unici e piccoli lotti, la UK-DB si distingue anche per il sistema di sostituzione dei segmenti senza attrezzi e per l’elevata praticità d’uso. Un accessorio particolarmente interessante è la battuta di riscontro con profondità di 1.000 mm, disponibile per entrambe le versioni UK. Dotata di bracci di supporto regolabili e scale millimetriche integrate, questa soluzione consente un allineamento preciso del materiale e semplifica la realizzazione di profili ricorrenti. I fermi di battuta fissabili migliorano ulteriormente la ripetibilità e la rapidità di lavorazione, mentre la possibilità di riporre i bracci direttamente nella macchina garantisce ordine e velocità nei cambi operativi.
