Per una regolazione semplificata

IN-4000 SET è un nuovo sistema sviluppato da Gefran per la misura della pressione di iniezione e della forza di contatto dell’ugello, che semplifica la manutenzione e la regolazione delle macchine per lo stampaggio ad iniezione della plastica. 

Gefran – multinazionale italiana specializzata nella progettazione e produzione di sensori, strumentazione per il controllo di processi industriali, azionamenti elettrici e sistemi per l’automazione – insieme a Sensormate – azienda del Gruppo Gefran, specializzata nella misurazione della forza su macchine per stampaggio ad iniezione e pressofusione e presse industriali – presenta l’innovativa soluzione integrata IN-4000 SET per la misura della pressione di iniezione e della forza di contatto dell’ugello, che semplifica la manutenzione e la regolazione delle macchine per lo stampaggio a iniezione della plastica. “Nello stampaggio ad iniezione, l’impiego di macchine elettriche e ibride è in forte crescita poiché, rispetto alle tipologie idrauliche, operano con maggiore velocità, precisione e ripetibilità, assicurando al tempo stesso un risparmio energetico fino al 70%”, spiega Piero Tempini, General Manager di Sensormate. “Regolare con assoluta precisione e controllare puntualmente sia la pressione d’iniezione che la forza di contatto dell’ugello sullo stampo, principali variabili coinvolte nel processo, è di fondamentale importanza per coglierne appieno i benefici e garantire qualità costante e affidabilità della produzione. Con gli attuali metodi, la pressione di iniezione viene misurata indirettamente durante il funzionamento e viene determinata attraverso una conversione corrispondente nel sistema di controllo. I sensori di forza utilizzati a tale scopo, come le celle di carico a membrana nel caso di azionamenti elettrici o i sensori di pressione per quelli idraulici, devono quindi essere regolarmente confrontati con la pressione d’iniezione effettiva e, se necessario, corretti con parametri appropriati, con conseguente dispendio di tempo e risorse”. Per questa ragione, il Team di progettisti Gefran, in stretta collaborazione con i principali produttori di macchine per lo stampaggio ad iniezione per la plastica, ha potenziato il sistema plug-and-play IN-4000 SET, composto da sensori compatti, adattatori magnetici e un’unità di visualizzazione per la misurazione diretta della pressione (IN Sensor) e della forza di contatto degli ugelli (DAK Sensor). Le sonde possono essere agevolmente montate singolarmente o insieme, con fissaggio magnetico, tra lo stampo e l’ugello di iniezione. Il principale vantaggio risiede nel tempo necessario per l’installazione, la misurazione e la rimozione, eseguite facilmente da un solo operatore, che risulta così notevolmente ridotto tra i 30 e i 60 min, anziché diverse ore. 

Misura della reale pressione di iniezione all’ugello.
Misura della reale pressione di iniezione all’ugello.

Il sensore di pressione

L’IN Sensor di Gefran, realizzato in acciaio di elevata qualità, misura la pressione di iniezione in prossimità dell’ugello fino a 4.000 bar, con temperatura di melt fino a 400 °C. Grazie al nastro riscaldante, IN Sensor può raggiungere i 230 °C per assicurare che la massa fusa nella camera conica rimanga liquida. Un disco isolante tra il sensore e l’adattatore magnetico consente il disaccoppiamento termico delle parti della macchina, che risulta in una distribuzione uniforme della temperatura, a favore di un’elevata accuratezza della misurazione. Il riscaldamento opzionale del sensore è particolarmente interessante per le misurazioni multi-shot, con diversi livelli di pressione di iniezione, per esempio 500, 1.000, 1.500 e 2.000 bar. Inoltre, per la misurazione regolare, precisa e ripetibile della forza di contatto dell’ugello nelle moderne presse a iniezione full electric, Gefran offre il sensore DAK, robusto e di semplice utilizzo. 

Unità di visualizzazione per sensori intercambiabili

L’unità di visualizzazione Gefran, con regolatore di temperatura e display di pressione preimpostati, è collegata sia ai sensori IN e DAK, che al nastro di riscaldamento. L’utente così può commutare tra i due modelli attraverso un semplice interruttore. “Gefran, grazie al nuovo IN-4000 SET, propone una soluzione aggiornata ad un problema ricorrente nella regolazione delle macchine per lo stampaggio a iniezione della plastica”, afferma Tempini “Questa è una tecnologia concepita per agevolare le operazioni di installazione, misurazione e rimozione dei sensori, a favore di un payback period più breve”.

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