Grazie alla partnership con InspecVision, UPT Italia fornisce una gamma di soluzioni per l’ispezione e il controllo dimensionale dei componenti in lamiera che abbinano semplicità d’uso, automazione, velocità ed elevatissima precisione.
Oggi nel settore della lavorazione della lamiera, la crescente domanda di componenti complessi, tolleranze sempre più strette e cicli di produzione accelerati impone alle aziende di dotarsi di strumenti che non solo verifichino la qualità a posteriori, ma la garantiscano durante l’intero processo di lavorazione. Ridurre gli scarti, eliminare i colli di bottiglia e aumentare la produttività non sono più semplici obiettivi, ma necessità strategiche per rimanere competitivi.
Forte di un’esperienza ventennale nella fornitura di utensili e ricambi per macchine per la lavorazione della lamiera, UPT Italia ha colto questa evoluzione del settore e già da qualche anno ha aggiunto al suo catalogo diverse soluzioni di misurazione e controllo qualità in collaborazione con InspecVision, uno dei protagonisti nel settore della metrologia ottica. Questa partnership si traduce nella proposta sul mercato di un ecosistema tecnologico scalabile, che parte dall’ispezione 2D ultra-rapida per arrivare a guidare, tramite intelligenza artificiale, le più complesse operazioni di assemblaggio manuale.
Velocità e precisione nel controllo 2D
Per qualsiasi azienda che operi con macchine CNC – siano esse punzonatrici, laser, plasma o sistemi di taglio ad acqua – la capacità di eseguire un controllo qualità rapido e affidabile direttamente a bordo macchina è un fattore critico. Verificare la conformità del primo pezzo o eseguire controlli a campione senza interrompere il flusso produttivo permette di correggere immediatamente eventuali derive del processo, risparmiando tempo e materiale prezioso. Il sistema Planar di InspecVision è stato progettato proprio per rispondere a questa esigenza, dimostrando una notevole versatilità nella misurazione di componenti in lamiera piana e piegata/formata. La tecnologia alla base del sistema è tanto potente quanto semplice da utilizzare. L’operatore posiziona il pezzo sulla robusta superficie in vetro retroilluminata e, con un solo clic o tramite la scansione di un codice a barre, il sistema si attiva.
Una fotocamera ad alta risoluzione acquisisce oltre 40 milioni di misurazioni in appena 0,1 secondi, digitalizzando l’intera geometria del pezzo con una precisione elevata (un’accuratezza fino a 12 micron) e una rapidità che ha pochi rivali sul mercato. Il software si occupa poi di automatizzare l’intero processo di ispezione. Queste prestazioni sono garantite da una macchina progettata specificamente per l’ambiente d’officina, Planar è infatti privo di parti mobili e dotato di una superficie resistente ai graffi.
Il sistema Planar eccelle in due funzionalità fondamentali e complementari: il controllo dimensionale per la garanzia della qualità e il reverse engineering per la digitalizzazione e l’ottimizzazione dei pezzi. Grazie a questa tecnologia è infatti possibile trasformare un pezzo fisico in un file CAD (DXF o DWG) perfettamente utilizzabile in pochi secondi. Questo vuol dire eliminare ore di misurazioni manuali, ma anche ottimizzare e “pulire” i dati acquisiti, ad esempio standardizzando i diametri dei fori o perfezionando i profili dei bordi.
Capacità di misura che crescono nel tempo
Il valore strategico della modularità offerta da InspecVision risiede nella capacità di espandere le funzionalità del sistema Planar base senza dover sostituire la macchina. Questo approccio permette alle aziende di iniziare con un sistema 2D e di aggiornarlo in un secondo momento per misurare componenti con geometrie più complesse, come pezzi piegati o formati. Il primo passo evolutivo è il modulo SurfScan, che abilita l’ispezione 2.5D. Questo componente è un proiettore a luce strutturata che si integra sulla colonna verticale del sistema Planar. La sua funzione è cruciale per pezzi che, pur partendo da una lamiera piana, presentano deformazioni come feritoie, imbutiture, gelosie o piccole pieghe. Il SurfScan proietta pattern di luce sul pezzo, permettendo al sistema di acquisire non solo il profilo 2D ma anche la topografia della superficie superiore, il tutto mantenendo l’operatività “con un solo clic”.
Per le esigenze di controllo più complesse, l’upgrade a un sistema 3D completo è possibile grazie al modulo Opti-Scan 3D. Questa opzione trasforma il Planar in una potente stazione di misura tridimensionale in grado di misurare con precisione sia le superfici che i bordi in 3D. Opti-Scan 3D utilizza infatti una tecnologia di scansione a luce bianca senza contatto, che utilizza un proiettore LED e una fotocamera ad alta velocità (circa 250.000 misurazioni acquisite al secondo) per digitalizzare le superfici creando file compatibili con i principali software di ispezione 3D del settore.
L’AI al servizio dell’operatore
InspecVision non si è limitata a innovare il controllo post-produzione, ha spostato anche il focus sull’assistenza all’operatore, per prevenire l’errore umano dove l’automazione tradizionale non può arrivare. Il sistema GAV (Guidance & Verification) di InspecVision è nato per colmare questa lacuna, introducendo una soluzione basata su Intelligenza Artificiale (AI) per aumentare le capacità e l’affidabilità dell’operatore. Il funzionamento del sistema GAV si basa sul concetto di “apprendimento per osservazione”.
L’unità, che include una telecamera 3D, un proiettore e un PC, viene posizionata sopra l’area di lavoro e “impara” un’operazione semplicemente osservando un operatore esperto eseguirla passo dopo passo. Una volta addestrato, il sistema è in grado di guidare altri operatori proiettando istruzioni chiare in Realtà Aumentata (AR) direttamente sul pezzo o sull’area di assemblaggio. Fisicamente, il GAV è un’unità autonoma progettata per la massima facilità d’uso in officina, dove la maggior parte delle interazioni è controllata tramite un pratico pedale.
L’innovazione sostanziale del sistema GAV risiede nella sua duplice funzione. Non si limita a guidare (Guidance), ma verifica (Verification) in tempo reale che ogni passaggio sia stato eseguito correttamente, grazie alla sua capacità di visione 3D. Se un componente è mancante, posizionato in modo errato o del tipo sbagliato, il sistema lo rileva e lo segnala immediatamente. Ogni singola operazione viene inoltre registrata, garantendo una tracciabilità completa per ogni pezzo assemblato. Da sottolineare come il sistema GAV possa essere impiegato anche per processi di saldatura, dove guida e verifica il posizionamento della maschera, dei componenti e la corretta esecuzione delle saldature, inclusa la profondità del cordone.
