Marposs ha sviluppato una termocamera innovativa che perfeziona la terza generazione del sistema Total Thermal Vision per il controllo termico della pressocolata
di Giulio Zini, Die Casting Product Manager of Marposs
Nel 2025, Marposs introdurrà la nuova generazione del sistema Total Thermal Vision (TTV), un’evoluzione significativa nel controllo termico dei processi di pressocolata. La terza generazione di TTV sarà in grado di rilevare la temperatura superficiale dello stampo con maggiore precisione, grazie all’introduzione di una termocamera sviluppata internamente da Marposs e di un software di interfaccia e gestione dei dati ancora più avanzato e user-friendly. Le innovazioni introdotte sfruttano l’esperienza decennale di Marposs nel settore della pressocolata, con oltre 250 sistemi venduti globalmente e una presenza consolidata nei progetti più all’avanguardia a livello internazionale. La nuova generazione si presenta come uno strumento indispensabile per ottimizzare la fase di spruzzatura e la termoregolazione, riducendo i difetti legati a irregolarità termiche e migliorando la qualità del prodotto e l’OEE complessivo dell’impianto. Le sfide della pressocolata moderna, in particolare con le nuove presse di grande dimensione e il fenomeno del “giga casting”, richiedono un controllo termico automatico e intuitivo per l’operatore. Nel corso degli anni, TTV ha supportato numerosi progetti dove l’alto valore aggiunto del singolo pezzo giustificava l’introduzione del sistema già dopo pochi mesi di utilizzo. Inoltre, dal 2025, la linea TTV si allargherà con soluzioni più scalabili e modulari, pensate per presse di piccole, medie e grandi dimensioni, a seconda del grado di accuratezza richiesto, dell’integrazione con la pressa e del numero di termocamere coinvolte. Grazie a queste innovazioni, Marposs garantirà maggiore efficienza, riducendo i costi operativi e ottimizzando il ciclo produttivo, con un impatto positivo anche sulla riduzione degli sprechi e sul miglioramento della sostenibilità energetica.
La digitalizzazione in fonderia: la chiave per il miglioramento produttivo
Oltre alle innovazioni meccanico-strutturali, la digitalizzazione rappresenta la sfida futura che ogni imprenditore deve affrontare per rimanere competitivo. L’integrazione di sistemi avanzati come il Manufacturing Execution System (MES) e l’Industrial Internet of Things (IIoT) consente un monitoraggio in tempo reale dei processi produttivi, migliorando la qualità, la produttività e la tracciabilità. In questo contesto, TTV si integra perfettamente con il MES, permettendo di archiviare e analizzare i dati termici in tempo reale, consentendo interventi tempestivi in caso di anomalie. La digitalizzazione apre anche alla possibilità di utilizzare tecnologie come l’intelligenza artificiale (IA) per ottimizzare i processi nei quali l’indice di scarto è elevato e in situazioni dove non si vuole più dipendere esclusivamente dal know-how del singolo operatore. I dati raccolti da TTV e da altre periferiche della pressa diventano strumenti indispensabili per supportare il processo decisionale, con l’obiettivo di ridurre i tempi di fermo e migliorare la gestione operativa delle fasi di warm-up e cambio stampo. Inoltre, queste soluzioni contribuiscono a una maggiore sostenibilità, ottimizzando l’uso delle risorse e riducendo il consumo energetico, in linea con gli obiettivi di un’economia circolare. Marposs è fortemente impegnata a supportare la transizione digitale nell’industria manifatturiera. Grazie all’esperienza maturata nei settori automotive e macchina utensile, Marposs si propone come pioniera nell’introduzione della digitalizzazione anche nel settore della pressocolata, sviluppando sistemi come Total Thermal Vision. La combinazione di automazione, intelligenza artificiale e controllo dei dati è cruciale per affrontare le sfide future della pressocolata, rendendo le fonderie sempre più smart e pronte ad adattarsi alle esigenze di un mercato in continua evoluzione.
