Per lavorazioni ad alto valore aggiunto
Con l’introduzione sul mercato della nuova UMILL 1000, EMCO (tra le aziende protagoniste di EMO Hannover) amplia strategicamente la propria offerta di centri di lavoro universali a 5 assi simultanei, creando così il ponte ideale tra i modelli UMILL 750 e UMILL 1500. Versatile, compatto e potente, il nuovo modello combina operazioni di fresatura e tornitura, offrendo così possibilità di applicazione praticamente illimitate.
di Francesca Fiore
Frutto della sinergia tra le competenze delle filiali italiane EMCO, EMCO MECOF ed EMCO FAMUP, il centro di lavoro UMILL 1000 rappresenta l’evoluzione tecnica della collaudata UMILL 750. Il progetto è nato come risposta concreta alle esigenze di un mercato alla ricerca di soluzioni dall’elevata produttività, di grande flessibilità e di facile integrazione in linee di produzione automatizzate.
Come tutte le macchine EMCO, anche la nuova UMILL 1000 è interamente progettata e realizzata in Europa, con componenti di primarie aziende europee, in modo da garantire elevati standard qualitativi, affidabilità nel tempo e un valore tecnologico tangibile. UMILL 1000 si rivolge a officine e reparti produttivi orientati alla lavorazione ad alto valore aggiunto: dalla costruzione di stampi e utensili alla meccanica generale, dall’automotive alla subfornitura di precisione.
Ampie corse, ma design modulare e compatto
La rigida struttura a portale di UMILL 1000 realizzata in ghisa e in acciaio saldato garantisce una stabilità termica ottimale e permette di svolgere lavorazioni combinate di tornitura e fresatura. Grazie alle guide a rulli da 55 mm sugli assi X e Y, agli azionamenti diretti di serie sugli assi lineari e ai motori torque sugli assi A e C, il nuovo centro di lavoro universale UMILL 1000 di EMCO assicura lavorazioni precise anche su pezzi complessi. Generose le corse (900 mm in X, 1.000 mm in Y e 700 mm in Z), ampio il movimento dell’asse A (± 125°), mentre la capacità di carico può arrivare fino a 1.000 kg.
Nonostante le ampie corse, il design è modulare e compatto, consentendo quindi di fresare e tornire in modo affidabile pezzi complessi con un diametro fino a 1.000 mm, un’altezza fino a 600 mm e un peso sino a 1.000 kg in un unico serraggio.
Grazie alle righe ottiche integrate di serie negli assi lineari e ai sistemi di misurazione diretta della corsa negli assi rotativi, UMILL 1000 garantisce tolleranze minime e un’elevata qualità superficiale. Gli azionamenti diretti sugli assi X e Y assicurano alte accelerazioni (6 m/s2) ed elevati avanzamenti (50 m/min), sinonimo di precisione e dinamica.
Forte asportazione e alta qualità superficiale è assicurata dall’elettromandrino in grado di raggiungere un regime massimo di rotazione pari a 15.000 giri/min, una coppia massima di 138 Nm, una potenza pari a 38 kW e un attacco KSK-A63 di serie.
Facile integrazione dell’automazione
La struttura ergonomica e le numerose opzioni di personalizzazione del nuovo centro UMILL 1000 di EMCO permettono una facile integrazione dell’automazione, una gestione ottimale dello smaltimento dei trucioli e una manutenzione intuitiva.
Di serie la nuova UMILL 1000 è dotata di un magazzino a 30 posti, ampliabile su richiesta fino a 60 o 90 stazioni. Previsti un cambio rapido e una gestione dell’utensile casuale, in modo da ottimizzare le tempistiche e garantire una maggiore autonomia operativa. Altre varianti di magazzino sono disponibili su richiesta.
UMILL 1000 di EMCO è governato dalle tecnologie di controllo più innovative sviluppate da Siemens (Sinumerik ONE) o Heidenhain (TNC7). Il sistema di controllo è montato su un pannello di controllo ergonomico, inclinato in avanti e dotato di funzione girevole, sinonimo di grande ergonomia per l’operatore.
Ma le novità targate EMCO non finiscono qui. Il range di prodotti si è arricchito anche del nuovo modello Universalturn 50… Per saperne di più, l’appuntamento è allo stand EMCO a EMO Hannover.
