Lehmann-UMT: filtrare 20.000 litri di emulsione al minuto fino a 10µm

Con un sistema di filtraggio centralizzato realizzato su misura da Lehmann-UMT, collegato a 39 centri di fresatura impegnati nella produzione di strisce portanti per sistemi di batterie installate nei veicoli elettrici, è possibile filtrare trucioli di alluminio fino a 10 µm dall’emulsione, per un totale di 20.000 litri.

Il sistema funziona in modo completamente automatico 24 ore su 24 e garantisce un’elevata affidabilità del processo e la disponibilità della macchina. Spiega Titus Lehmann, amministratore delegato di Lehmann-UMT: “Il nostro sistema si posiziona in un mercato molto attuale e promettente e contribuisce alla sostenibilità del processo produttivo e, quindi, del prodotto finale”.

Un progetto importante

Jonathan Gehmlich, responsabile tecnico di Lehmann-UMT, spiega i motivi per cui il loro sistema centralizzato sia così potente, un progetto che ha richiesto due anni e mezzo di lavoro. “Con 500 litri al minuto per centro di lavoro, laviamo via i trucioli dalla macchina. Il fluido contaminato passa dal centro di lavorazione a un trasportatore a catena raschiante con un vaglio a fessure integrato, che rimuove dal processo tutti i trucioli di dimensioni superiori a 5/10 mm, alleggerendo così i filtri a valle. La pre-separazione meccanica rimuove già fino all’85% dei trucioli e solo l’emulsione con le particelle di sporco fini viene pompata nuovamente nel sistema di filtraggio.
Il lubrificante di raffreddamento contaminato raggiunge quindi il filtro compatto, che rimuove in modo affidabile i trucioli fini dal processo e filtra fino a 10 µm. Il serbatoio di pulizia, con un volume di 8.000 litri, si trova sotto il filtro compatto. Gli oli estranei che galleggiano in superficie vengono rimossi dal processo da uno skimmer a nastro, in modo che nel serbatoio rimanga solo il fluido pulito.
Il lubrificante di raffreddamento pulito viene inviato alle macchine di lavorazione tramite pompe centrali a controllo di frequenza. Tutti i sistemi sono controllati dalla domanda: ciò significa che viene fornita solo la quantità di fluido effettivamente necessaria per il processo di lavorazione. Ogni macchina è inoltre dotata di una pompa IKZ, anch’essa controllata in modo efficiente tramite il sistema di filtraggio centrale, che garantisce un raffreddamento interno affidabile e una lunga durata degli utensili di lavorazione. Il sistema di filtraggio e la tecnologia di trasporto sono completamente interconnessi e monitorati da sensori.
Tutti i sistemi Lehmann sono compatibili con la filosofia di Industria 4.0 e possono essere facilmente integrati nel concetto di macchina esistente grazie al sistema plug-and-play standard”.