Con un approccio che integra macroestrusione, digitalizzazione e riciclaggio dell’alluminio, Exlabesa guida l’evoluzione del settore con una visione chiara di innovazione e sostenibilità
L’industria dell’alluminio è un settore in costante evoluzione, caratterizzato da innovazione ed elevati standard qualitativi. In questo contesto, il gruppo spagnolo Exlabesa è diventata un attore chiave a livello mondiale, specializzato nell’estrusione e nella produzione di componenti industriali in alluminio ad alto valore aggiunto, con soluzioni per settori diversi quali l’architettura, l’edilizia, l’automotive, i trasporti, le infrastrutture e le energie rinnovabili.
Con quasi sei decenni di esperienza, Exlabesa ha creato una rete industriale in grado di anticipare le sfide del mercato. La sua presenza in oltre 50 paesi le consente di combinare una visione globale con la capacità di offrire risposte rapide e precise alle esigenze dei propri clienti.
L’azienda opera con dieci centri di produzione strategicamente situati negli Stati Uniti, nel Regno Unito, in Germania, Polonia, Marocco, Portogallo, Francia e Spagna. Questa combinazione di portata internazionale e conoscenza locale garantisce processi efficienti, soluzioni su misura e uno standard di eccellenza che rafforza la sua posizione di riferimento nel settore dell’alluminio.
Efficienza, innovazione e controllo totale nella produzione dell’alluminio
Exlabesa ha creato un modello produttivo che combina integrazione, tecnologia e precisione. Gestendo internamente l’intero ciclo produttivo dell’alluminio, dall’estrusione alla finitura finale, l’azienda garantisce prodotti altamente personalizzati e di qualità superiore. Le sue 30 presse di estrusione, con capacità che vanno da 13 a 85 MN, consentono di adattarsi a progetti di qualsiasi entità, mentre processi come la verniciatura, l’anodizzazione, la curvatura, la lavorazione meccanica e lo stampaggio vengono eseguiti sotto severi controlli di qualità in ogni fase.
La sua infrastruttura combina tecnologia avanzata e capacità industriale: 34 centri di lavorazione ad alta precisione, tre centri specializzati nella curvatura di grandi formati e 12 linee di assemblaggio per profili a taglio termico (RPT), garantendo versatilità, precisione ed eccellenza operativa.
Exlabesa dispone inoltre di 5 impianti dotati di moderne linee di anodizzazione, in grado di trattare profili fino a 14 metri e di soddisfare i rigorosi standard Qualanod. A questi si aggiungono 12 impianti di verniciatura, con una capacità annuale di 45.000 tonnellate, attrezzati per offrire finiture personalizzate in un’ampia gamma di colori e texture, certificate secondo Qualicoat Seaside e Qualimarine. Questa combinazione di risorse ed esperienza consente di offrire finiture sia tecniche che estetiche di prim’ordine, adattate a ogni cliente e applicazione.
Nell’ambito del suo impegno per la digitalizzazione, Exlabesa ha sviluppato EARS (Exlabesa Automated Reporting System), uno strumento avanzato che supervisiona ogni fase della produzione, garantendo la completa tracciabilità e ottimizzando l’efficienza operativa.
Macroestrusione: la potenza industriale di Exlabesa
In Exlabesa, la macroestrusione rappresenta molto più di un processo industriale: è l’espressione della sua capacità di superare i limiti dell’ingegneria dell’alluminio. Grazie a una combinazione di visione strategica, tecnologia all’avanguardia e conoscenze tecniche avanzate, l’azienda si è affermata come punto di riferimento mondiale nella produzione di profili di grandi dimensioni e alta complessità.
Due delle sue presse di estrusione, tra le più potenti d’Europa con forze di 65 MN e 85 MN, consentono di produrre profili fino a 700 mm di larghezza, 28 metri di lunghezza e 120 kg/m lineare. Queste dimensioni eccezionali richiedono un’ingegneria avanzata, un controllo totale del processo e una conoscenza tecnica che solo pochi produttori al mondo possiedono.
La macroestrusione consente a Exlabesa di sviluppare soluzioni su misura per settori che richiedono resistenza strutturale, leggerezza del materiale e design personalizzato. Dalle strutture per il trasporto e le infrastrutture, alle coperture modulari e alle facciate architettoniche di grande formato, l’azienda offre prodotti che prima erano impensabili, combinando innovazione, efficienza e sostenibilità in ogni progetto.
Exlabesa e la trasformazione sostenibile dell’alluminio
Impegnata nell’economia circolare, Exlabesa trasforma l’alluminio riciclato in soluzioni di alto valore per l’industria e l’architettura. Il suo programma Clean Planet integra innovazione tecnologica, efficienza energetica e gestione attenta delle risorse, gettando le basi per una produzione rispettosa dell’ambiente.
Attraverso i suoi quattro impianti di riciclo all’avanguardia, l’azienda produce oltre 80.000 tonnellate di lingotti riciclati all’anno, mantenendo un’impronta di carbonio verificata di appena 2,95 kg di CO₂ per chilogrammo di alluminio prodotto, con una riduzione superiore all’82% rispetto all’alluminio primario convenzionale.
Con il marchio RE-local, Exlabesa trasforma questi risultati ambientali in valore tangibile per i propri clienti, offrendo profili in alluminio riciclato al 100% per applicazioni industriali e architettoniche. I prodotti combinano elevate prestazioni tecniche, estetica e impegno ambientale, promuovendo un modello di economia circolare che ottimizza le risorse e riduce al minimo l’impatto ecologico.
Con questa strategia, Exlabesa si posiziona come punto di riferimento internazionale in termini di innovazione, sostenibilità e qualità, dimostrando che un’industria avanzata può essere allo stesso tempo efficiente e responsabile nei confronti del pianeta.
di Alberto Pomari
