L’evento dedicato al lancio di GibbsCAM 2026 ha riunito professionisti e clienti nella sede italiana di Sandvik Coromant, per esplorare le nuove frontiere della programmazione CNC.
di Alberto Marelli
Lo scorso novembre, presso la sede italiana di Sandvik Coromant, a Milano, si è svolto l’evento di presentazione della nuova versione GibbsCAM 2026, software di riferimento per la programmazione CNC di macchine utensili complesse: multi-asse, multi-torretta, multi-canale e fantina mobile. All’evento ha partecipato anche Thorsten Strauss, Presidente GibbsCAM.
L’incontro ha offerto un’occasione unica per scoprire le innovazioni introdotte nella release 2026. Durante la giornata, sono stati illustrati i miglioramenti in termini di performance, automazione e integrazione con le più avanzate soluzioni di utensileria, confermando l’impegno di GibbsCAM e Sandvik Coromant nel supportare l’evoluzione digitale delle officine.
Al termine delle presentazioni, i partecipanti hanno avuto la possibilità di visitare il Centro Tecnologico Sandvik Coromant con dimostrazioni live di fresatura e tornitura.
Innovazione, Sostenibilità e Collaborazione
L’User Meeting è stato aperto dall’introduzione di Antonio Principe, Sales Cluster Manager di Sandvik Coromant, azienda globale nel settore del metal cutting, con una presenza in oltre 150 paesi e una rete di 8.300 dipendenti. L’azienda vanta circa 1.700 brevetti e introduce ogni anno circa 2.500 nuovi articoli.
“Sandvik Coromant non fornisce semplicemente prodotti, ma offre ai propri clienti la possibilità di lavorare qualsiasi componente. Siamo specializzati nelle soluzioni”, ha spiegato Principe. “Questa filosofia si traduce in una forte attenzione alla ricerca e sviluppo, con oltre 400 persone dedicate a creare prodotti sempre nuovi. L’innovazione è fondamentale perché ciò che oggi è all’avanguardia domani diventa standard”. Principe ha portato un esempio significativo: “Pensiamo alla Formula 1: le innovazioni introdotte sulle macchine da corsa, dopo pochi anni, le ritroviamo di serie sulle auto che guidiamo ogni giorno”.
Un altro pilastro strategico di Sandvik Coromant è la sostenibilità. L’azienda ha aderito a programmi globali per ridurre l’impatto ambientale, come il recupero e il riutilizzo del metallo duro usurato, contribuendo così all’economia circolare.
Oltre al metal cutting, il gruppo Sandvik sta ampliando le proprie competenze in nuove aree: dal CAM alla simulazione, anche attraverso acquisizioni mirate. “Tra queste, GibbsCAM è parte integrante del pacchetto di soluzioni avanzate”, ha dichiarato Principe.
Soluzione flessibile e facile da imparare
GibbsCAM, software creato da operatori CNC per operatori CNC, è una soluzione flessibile, affidabile, veloce e facile da apprendere. “GibbsCAM si integra in qualsiasi sistema CAD e offre numerosi vantaggi: riduzione dei tempi ciclo fino a 70-80% (fino a 1 ora per configurazione); aumento della velocità di programmazione fino al 75%; riduzione dei tempi di consegna fino a 1/3; esecuzione di lavorazioni in non presidiato; miglioramento velocità di produzione del primo pezzo; miglioramento qualità pezzi e tolleranze nonché diminuzione dei costi utensileria fino al 30%”, ha spiegato Stefano Parenti, Head of Sales Italy GibbsCAM.
Nuova era per le lavorazioni 3D avanzate
Passiamo ora a descrivere le principali innovazioni introdotte in GibbsCAM 2026. “La nuova release è ricca di miglioramenti e strumenti potenti per lavorare in modo più ergonomico ed efficace”, ha affermato Parenti.
In GibbsCAM 2026 risiede Advanced 3D Machining, motore di lavorazione 3D avanzata completamente riprogettato, alimentato dalla tecnologia ModuleWorks. “Questo nuovo motore offre guadagni significativi nella velocità di generazione del percorso utensile, garantendo cicli di programmazione più veloci e un minor numero di iterazioni.
Gli utenti GibbsCAM si sentiranno da subito a proprio agio con l’interfaccia GibbsCAM 2026 senza necessità di formazione, godendo di un notevole aumento delle prestazioni. Il nuovo motore genera percorsi utensile più fluidi che si traducono in migliori finiture superficiali”, ha sottolineato Parenti.
Il nuovo modulo GibbsCAM Viewer estende l’accesso ai dati CAM in tutta l’organizzazione aziendale. “Questo strumento consente a operatori, manager e team della qualità di ispezionare i modelli 3D, verificare le geometrie, analizzare i percorsi utensile e generare report. Tutto questo senza modificare i percorsi utensile o il codice NC”, ha dichiarato Parenti. “Utilizzando la stessa interfaccia di GibbsCAM, il visualizzatore migliora la collaborazione, riduce gli errori di comunicazione e mantiene i dati di programmazione al sicuro”.
Potenziamenti nella programmazione in tornitura e multitasking
Gli utenti GibbsCAM 2026 possono ora definire gli angoli dell’utensile direttamente lungo il percorso di taglio utilizzando punti di controllo, con interpolazione uniforme per un controllo preciso su operazioni impegnative. “Complesse operazioni di tornitura risultano semplici da impostare e più precise, migliorando flessibilità e produttività”, ha spiegato Parenti.
Per gli utensili di tornitura con inserti multitaglienti, come gli inserti CoroTurn® Prime di Sandvik Coromant, la generazione del percorso utensile è ora più intelligente ed efficiente. Il sistema calcola l’impegno del materiale, massimizzando la geometria dell’inserto e mantenendo la sicurezza. Il risultato: migliore rimozione del materiale, funzionamento costante e maggiore efficienza nelle attività di tornitura avanzate.
Funzionalità multiasse e 5 assi potenziate
GibbsCAM 2026 espande le capacità di lavorazione multiasse con strategie di inclinazione avanzate e un orientamento più efficace del percorso utensile. La funzione AutoTilt potenziata supporta anche gli utensili per smussare, aumentando la versatilità.
Due nuove strategie, “Inclinato nel piano” e “Inclinato nel piano definito dall’utente”, offrono ai programmatori un controllo preciso sull’orientamento dell’asse dell’utensile, allineando l’inclinazione con assi di rotazione specifici per ottenere una lavorazione più stabile. “Il kernel di inclinazione automatica potenziato garantisce risultati coerenti su tutti i percorsi utensile esistenti e semplifica l’adozione delle funzionalità più recenti”, ha affermato Parenti.
La nuova strategia di finitura dei bordi offre risultati superficiali di alta qualità proteggendo i delicati bordi d’attacco delle palette, mentre il supporto utensile ampliato include frese a candela piatte, frese a testa tonda e utensili conici. Gli utenti possono personalizzare le velocità di avanzamento per collegamenti, entrate, uscite ed estensioni dei bordi, riducendo i tempi di non taglio e ottimizzando l’efficienza del ciclo di lavorazione.
Ulteriori aggiornamenti includono migliore finitura delle pareti, migliore finitura in lavorazione rotativa e sbavatura più efficace, strumenti che offrono agli operatori maggiore controllo, velocità e precisione nelle complesse operazioni multiasse.
Gestione intelligente degli utensili
Il nuovo strumento Reporter assicura agli utenti un monitoraggio basato sulle operazioni di tutti gli utensili utilizzati in un progetto. Accessibile dalla finestra di dialogo Utensili, questa interfaccia in stile gestionale evidenzia tutte le operazioni collegate a un utensile selezionato.
Gli utenti possono inoltre identificare, selezionare o rimuovere rapidamente le operazioni collegate agli utensili con la selezione intuitiva delle righe e l’evidenziazione dell’area di lavoro.
Da evidenziare anche la visualizzazione elenco utensili ridisegnata. “Questa visualizzazione in stile foglio di calcolo mostra etichette delle colonne chiare per semplificare la revisione e la modifica degli utensili”, ha sottolineato Parenti.
Flussi di lavoro e simulazione
Con GibbsCAM 2026 gli utenti possono ora scalare solidi, superfici e corpi sfaccettati con precisione, ruotando facilmente una geometria fuori dal piano e misurando le distanze minime e massime per una migliore ispezione delle parti 3D.
Le definizioni dei grezzi da lavorare sono più accurate grazie a funzioni come “Adatta Grezzo” cilindrico e cronologia della storia di navigazione con “Annulla/Rifai” che consente un rapido accesso a qualsiasi punto del processo di progettazione.
La riproduzione della simulazione, infine, riflette efficacemente il tempo di lavorazione e include opzioni di rendering metallico per una maggiore chiarezza visiva.
Simulazione e assistenza CNC
All’evento organizzato da GibbsCAM ha preso parte anche Vericut, azienda del gruppo Sandvik, con la presentazione di Franco Vitton Mea, Sales Engineer, che ha illustrato le principali caratteristiche di Vericut, software di simulazione CNC. “Vericut è un potente software di verifica, simulazione e analisi CNC che crea un gemello digitale identico della macchina utensile, consentendo alle imprese manifatturiere di spingere i propri sforzi produttivi a un livello superiore”, ha spiegato Vitton Mea.
Vericut è dotato di funzionalità avanzate di controllo delle collisioni, che esaminano l’intera traiettoria per identificare eventuali collisioni e prossimità, in modo che l’operatore macchina possa sentirsi sicuro ogni volta che preme “Avvia”.
All’interno di Vericut è presente il modulo Vericut CNC Machine Connect & Monitoring, che opera con il software DataXchange di Scytec, e permette agli utenti di connettersi e utilizzare i dati delle macchine CNC. “Il monitoraggio di Vericut si collega alla macchina CNC per visualizzarne il comportamento in tempo reale, mostrando il programma NC attivo e i blocchi NC, i dati dell’utensile e dell’offset, l’override dell’avanzamento e i carichi del mandrino, nonché lo stato di arresto di emergenza e gli allarmi”, ha sottolineato Vitton Mea.
I produttori non si rivolgono a Vericut sono per eliminare le collisioni e gli errori di lavorazione. Sono anche alla ricerca di risparmi significativi nei tempi di lavorazione. “Le nostre soluzioni di ottimizzazione analizzano e ottimizzano i percorsi utensile e le condizioni di lavorazione per ridurre i tempi di lavorazione”, ha spiegato Vitton Mea.
Da sottolineare che all’interno di Vericut è disponibile Vericut® Optimizer, modulo di regolazione dinamica delle velocità di avanzamento per mantenere lo spessore ideale del truciolo. Il risultato: tempi di ciclo più brevi, maggiore durata utensile e qualità di taglio costante.
Durante l’evento abbiamo posto a Thorsten Strauß, Presidente GibbsCAM, alcune domande.
Quali sono le strategie di GibbsCAM nel nostro Paese per i prossimi anni?
La strategia è chiara: focalizzarci su GibbsCAM con un team dedicato. Abbiamo già aperto nuove posizioni commerciali e il prossimo passo sarà assumere un ingegnere applicativo. Nei prossimi anni vogliamo ampliare questa struttura per rafforzare la nostra presenza sul mercato italiano.
Qual è la sua visione sul ruolo dell’Intelligenza Artificiale nel futuro della programmazione CNC?
L’IA rappresenta una grande opportunità per il settore. Siamo stati i primi a integrare un sistema CAM con Microsoft Copilot e continueremo a sviluppare nuove versioni. L’Intelligenza Artificiale potrà supportare i clienti 24/7 con soluzioni come chatbot e ridurre il problema della carenza di personale qualificato, pur senza eliminarlo del tutto. Già oggi i clienti apprezzano funzionalità come Up to Parts e altre arriveranno. È un percorso entusiasmante: nessuno sa quale sarà il vero potenziale dell’AI tra cinque anni, ma sarà sicuramente diverso da quanto immaginiamo oggi.
Con il nuovo motore Advanced 3D Machining di GibbsCAM 2026, quali sono i vantaggi per chi lavora geometrie complesse?
Advanced 3D Machining nasce per applicazioni a tre assi. È un modulo completamente rinnovato. La versione 2026 introduce funzioni aggiornate e test interni hanno mostrato risparmi di tempo dal 25% al 70-80%, a seconda delle lavorazioni. Con le versioni future, come quella del 2027, aggiungeremo ulteriori funzionalità e saremo in grado di fornire dati più precisi.
La collaborazione con Sandvik è un pilastro della roadmap tecnologica di GibbsCAM. Quali sviluppi possiamo aspettarci in futuro?
Sandvik punta a connettere i brand del Gruppo per offrire soluzioni integrate e flessibili. L’obiettivo è armonizzare licenze e interfacce, evitando di imporre software troppo complessi a chi necessita solo di alcune funzioni. Un esempio è l’integrazione dell’Optimizer di Vericut in GibbsCAM. Questa sinergia tecnica si accompagna a una collaborazione commerciale: se un cliente acquista una soluzione di un marchio e ne serve un’altra, possiamo proporla all’interno del portfolio Sandvik. Questo approccio porta vantaggi sia ai clienti sia al Gruppo.
Il mercato CAM è sempre più competitivo e orientato alla digitalizzazione. Quali sfide e strategie per mantenere la leadership?
Il mercato CAM è estremamente complesso e in continua evoluzione. La nostra risposta è offrire soluzioni innovative e concrete. Un esempio significativo è l’integrazione dell’Intelligenza Artificiale, che rappresenta una leva strategica per migliorare efficienza e produttività.
Un secondo punto chiave è la collaborazione tra i marchi del Gruppo Sandvik, che ci consente di proporre ai clienti un’offerta completa, ma al tempo stesso semplice da adottare. Questo approccio si traduce in sistemi CAM avanzati, strumenti di ottimizzazione e soluzioni aperte e integrate.
Inoltre, poniamo grande attenzione all’ascolto degli utenti per rispondere alle loro esigenze reali. Negli ultimi due anni abbiamo implementato numerose soluzioni nate dalla sinergia tra i brand del Gruppo. Alcuni esempi concreti:
– integrazione di tecnologie Sandvik Coromant, come la libreria CoroPlus®, che porta nel software dati e funzionalità provenienti dal mondo fisico;
– disponibilità di tutti gli utensili Sandvik Coromant all’interno delle piattaforme digitali;
– inserimento di funzionalità avanzate nell’Optimizer di Vericut, per offrire soluzioni digitalizzate che riducono i tempi di lavorazione e aumentano la precisione.
Questi progetti dimostrano come la collaborazione tra tre brand del Gruppo consenta di trasformare competenze hardware in soluzioni software, creando valore aggiunto per i clienti e accompagnandoli in un percorso concreto verso la produzione intelligente e la digitalizzazione.
