RCR presenta il nuovo centro di lavoro a montante mobile VMC‑XL, disponibile con due configurazioni standard di corsa lungo l’asse X: 2.700 o 4.000 mm. La macchina assicura produttività e versatilità di fascia alta.
di Alberto Marelli
Novità in casa del costruttore italiano RCR. Per rispondere alle esigenze più complesse della meccanica moderna, dalle lavorazioni ad alta precisione ai cicli gravosi su materiali difficili, l’azienda toscana ha infatti sviluppato il nuovo centro di lavoro a montante mobile VMC‑XL 2.7/4.0.
Frutto di un progetto sviluppato tramite avanzati strumenti FEM e simulazioni dinamiche, il nuovo modello unisce potenza, rigidità e flessibilità operativa in un’unica piattaforma modulare. La gamma, disponibile nelle versioni a 3, 4 o 5 assi, si distingue per la capacità di gestire pezzi di grandi dimensioni mantenendo precisione costante lungo l’intero volume di lavoro.
Rigidità e stabilità senza compromessi
Elemento cardine del progetto è il montante mobile, concepito per garantire massima rigidità strutturale e assenza di caduta sull’asse Y, anche in presenza di carichi elevati o avanzamenti sostenuti. La combinazione tra basamento compatto, carro portamontante di nuova generazione e testa porta‑mandrino rinforzata permette di ottenere una stabilità dinamica superiore, riducendo vibrazioni anche nelle lavorazioni più pesanti. Questa architettura consente inoltre un accesso ottimale alla zona di lavoro e una gestione facilitata dei pezzi di grandi dimensioni.
La struttura a montante mobile del centro di lavoro VMC-XL è progettata per lavorazioni su larga scala con precisione assoluta
Produttività per ogni esigenza
Il centro di lavoro VMC‑XL è disponibile con due configurazioni di corsa lungo l’asse X – 2.700 o 4.000 mm – (2.7/4.0) per adeguarsi a diverse tipologie di produzione. Gli assi Y e Z offrono 850 mm di disponibilità, rendendo la macchina idonea a settori come aeronautica, energia, automotive e meccanica generale. Movimentazioni rapide e accelerazioni elevate contribuiscono a ridurre sensibilmente i tempi ciclo, incrementando la produttività senza compromettere la qualità. La versione a 4 assi prevede inoltre la rotazione testa con corsa ±120°, assicurando versatilità nelle lavorazioni prismatiche e nelle operazioni multi‑lato.
Tecnologia integrata per precisione e affidabilità
La cinematica della macchina è basata su guide a ricircolo di rulli di ultima generazione, scelte per garantire robustezza, fluidità e durata nel tempo. Nel basamento trova posto il magazzino utensili da 40 o 60 posizioni e il braccio di scambio: una soluzione progettuale che riduce gli ingombri e ottimizza l’efficienza operativa. La testa porta‑mandrino, estremamente rigida, è supportata da una struttura progettata con criteri FEM per assicurare precisione costante sia nelle lavorazioni ad alta velocità sia in quelle caratterizzate da asportazioni pesanti.
La macchina può essere equipaggiata con diverse tipologie di teste Direct Drive. Questo permette elevata precisione, assenza di giochi e di manutenzione
Design funzionale e manutenzione semplificata
La carenatura totale, dotata di portelloni scorrevoli, garantisce ampio accesso alla zona di lavoro e retro macchina, migliorando sicurezza e pulizia. L’operatore può contare su una consolle montata su braccio snodato, facilmente posizionabile. Sono presenti sistemi integrati di refrigerazione esterna, soffio aria interno/esterno al mandrino per lavorazioni a secco, lavaggi sotto montante, trasportatore trucioli dragante e impianto automatico di lubrificazione. Il raffreddamento della linea mandrino e l’illuminazione potenziata della zona di lavoro completano l’allestimento standard.
Modularità, personalizzazione e continuità operativa
Come da tradizione RCR, ogni macchina può essere configurata su misura grazie a un’ampia gamma di opzioni e accessori. Particolare attenzione viene riservata al software di controllo: il PLC viene personalizzato adottando la stessa codifica delle funzioni ausiliarie già presenti nelle macchine del cliente, garantendo continuità operativa, facilità d’integrazione e riduzione dei tempi di apprendimento. Il centro può essere equipaggiato con CNC Heidenhain TNC7, D.Electron Z32, Fanuc o Siemens.
Il nuovo RCR VMC‑XL 2.7/4.0 rappresenta una soluzione tecnologica avanzata, pensata per chi cerca una macchina solida, veloce e personalizzabile, capace di affrontare lavorazioni complesse mantenendo elevati standard di precisione e produttività. La combinazione tra design strutturale innovativo, componenti di alta qualità e architettura modulare rende questa serie uno strumento particolarmente indicato per officine e reparti produttivi che aspirano a massimizzare efficienza e affidabilità.
