D.ELECTRON è un punto di riferimento nella progettazione di sistemi CNC e soluzioni per l’automazione industriale. Con la serie Z32 e un approccio ingegneristico flessibile, l’azienda toscana integra funzioni avanzate, protocolli aperti e tecnologie per l’Industria 4.0, trasformando le esigenze dei costruttori di macchine in soluzioni affidabili e personalizzate.
di Adriano Moroni
“D.ELECTRON nasce nel 1977 con un obiettivo chiaro: sviluppare soluzioni di controllo numerico e automazione capaci di adattarsi realmente alle esigenze dei costruttori di macchine”, racconta l’ingegner Nino Giannoni, Sales Manager di D.ELECTRON. L’azienda, con sede a Sesto Fiorentino, rappresenta una delle realtà italiane di riferimento nella progettazione e produzione di sistemi di controllo numerico e soluzioni avanzate per l’automazione industriale.
Fondata nel 1977 dall’ingegner Alessandro Dreoni, D.ELECTRON ha costruito nel tempo un patrimonio di competenze tecnologiche e applicative che la colloca oggi come partner strategico per costruttori di macchine utensili e impianti industriali ad alto contenuto innovativo, in Italia e all’estero.
Nata e cresciuta in Toscana, territorio storicamente vocato all’ingegno tecnico e alla manifattura di qualità, D.ELECTRON incarna appieno i valori del “Made in Tuscany”, interpretandoli in chiave contemporanea attraverso soluzioni tecnologiche affidabili, flessibili e progettate su misura. Precisione, cura del dettaglio e capacità di adattamento alle esigenze del cliente costituiscono i pilastri su cui si fonda l’identità aziendale. “Pur producendo e commercializzando soluzioni interamente progettate e realizzate in Italia, D.ELECTRON è organizzata come una vera e propria azienda di engineering”, evidenzia Giannoni. “Questa struttura ci consente pertanto di garantire tempi di risposta estremamente rapidi alle richieste di sviluppo dei costruttori di macchine e degli integratori di sistema, supportandoli in modo concreto nelle fasi di personalizzazione e integrazione delle soluzioni”.
CNC progettati per governare macchine utensili di diversa tipologia
Il cuore dell’offerta D.ELECTRON è rappresentato dai controlli numerici della serie Z32, sistemi CNC evoluti progettati per governare macchine utensili di diversa tipologia: dalle macchine interpolanti a 5 e più assi per asportazione di truciolo agli impianti per il taglio termico, laser e waterjet, fino alle applicazioni più complesse a più assi interpolati e su più canali di interpolazione. Il CNC Z32 si distingue per la potenza di calcolo, l’affidabilità operativa e l’architettura aperta, che consente un’elevata personalizzazione delle funzionalità in base alle specifiche esigenze applicative.
Uno degli elementi distintivi dell’azienda toscana è la capacità di integrare in modo nativo funzioni CNC e PLC all’interno di un’unica piattaforma. Il potente PLC integrato nello Z32 permette di gestire macchine estremamente complesse, nelle quali convivono sistemi di movimentazione multi-asse, elettromandrini, teste di taglio e saldatura, sistemi di visione, banchi di lavoro automatizzati, caricatori di lamiera e soluzioni avanzate per l’automazione dei processi. Questa integrazione consente di ridurre la complessità dell’impianto, migliorare l’affidabilità complessiva e semplificare le attività di programmazione, manutenzione e assistenza.
Disponibili funzioni software avanzate
Nel corso degli anni, D.ELECTRON ha sviluppato una vasta gamma di funzioni software avanzate, spesso nate da richieste specifiche dei clienti e poi consolidate come soluzioni di riferimento per il settore. Tra queste rientrano le funzioni per il taglio termico ad alte prestazioni, come il Fly Cut, il taglio a ping-pong e il raster che permettono di ottimizzare i percorsi utensile e di sincronizzare in modo preciso il movimento degli assi con la sorgente di taglio. Tali soluzioni consentono di raggiungere elevate velocità operative, migliorare la qualità del processo e ridurre i tempi ciclo, rispondendo alle esigenze di produttività delle moderne officine.
“Oggi la vera forza di un controllo numerico è la sua capacità di dialogare con il mondo esterno”, sottolinea Giannoni. Grande attenzione è riservata anche all’apertura dei sistemi verso il mondo esterno. Il controllo numerico Z32 è dotato di avanzati protocolli di comunicazione che ne consentono l’integrazione con interfacce operatore proprietarie sviluppate dai costruttori di macchine. Questa architettura aperta permette di adattare l’esperienza utente alle specifiche esigenze dell’impianto e del cliente finale, mantenendo al contempo la solidità e l’affidabilità del nucleo di controllo D.ELECTRON. Il sistema è inoltre equipaggiato con tutti gli strumenti necessari ad affrontare i requisiti dell’Industria 4.0, garantendo interconnessione, scambio dati, tracciabilità dei processi e integrazione nei moderni ecosistemi produttivi.
Per applicazioni che richiedono elevate prestazioni
Accanto al CNC Z32, D.ELECTRON propone soluzioni dedicate all’automazione industriale, come il sistema Z32-RTU abbinato alle schede Masterlink MLKE. Questa combinazione rappresenta un’alternativa evoluta ai PLC tradizionali per applicazioni che richiedono elevate prestazioni, flessibilità e possibilità di espansione futura. L’architettura EtherCAT consente di collegare e configurare facilmente assi, sensori, moduli di I/O e servoazionamenti, garantendo un controllo preciso e reattivo dei processi industriali.
“I nostri azionamenti sono progettati per coprire un ampio spettro applicativo”, spiega Giannoni. “La nostra gamma va da 5 fino a 200 A e consente sia la dissipazione dell’energia di frenatura su resistenza esterna sia la rigenerazione in rete. Questo consente non solo di migliorare l’efficienza energetica complessiva dell’impianto, ma anche di incrementare le prestazioni dinamiche della macchina, rendendo il sistema più reattivo ed efficiente nelle fasi di accelerazione e decelerazione”.
Un altro elemento fondamentale dell’offerta D.ELECTRON è rappresentato dai sistemi di azionamento digitale Slim Drive. Progettati per l’impiego con motori sincroni, asincroni, lineari e torque, gli azionamenti Slim Drive costituiscono l’evoluzione della precedente piattaforma ZSTAR2 e si distinguono per compattezza, potenza e affidabilità. Il sistema è composto da moduli master, alimentatori e drive di potenza in grado di supportare applicazioni caratterizzate da forti accelerazioni ed elevate velocità di lavorazione, tipiche dei processi di taglio termico e laser.
Collaborazioni con importanti costruttori di macchine utensili
La solidità tecnologica dei prodotti D.ELECTRON trova riscontro nelle collaborazioni di lungo periodo instaurate con importanti costruttori di macchine utensili. Tra queste si collocano partnership di lungo periodo con primarie aziende del settore della lavorazione della lamiera e del taglio laser a livello internazionale. In tali applicazioni, il controllo numerico Z32 rappresenta il cuore tecnologico degli impianti, contribuendo in modo determinante alle prestazioni, all’affidabilità e alla flessibilità delle macchine, dalle soluzioni più compatte fino ai sistemi multi-asse ad alta complessità.
La capacità di lavorare a stretto contatto con il cliente rappresenta uno dei principali fattori di successo di D.ELECTRON. L’azienda affianca i propri partner non solo nella fase di fornitura del sistema, ma anche nello sviluppo congiunto di soluzioni applicative, nell’ottimizzazione dei processi e nel supporto post-vendita. Rapidità di risposta, competenza tecnica e affidabilità del servizio sono elementi riconosciuti e apprezzati dal mercato.
“Continuiamo a investire in ricerca e sviluppo per anticipare le esigenze del mercato”, afferma Giannoni.
In un contesto industriale in continua evoluzione, caratterizzato da una crescente integrazione tra meccanica, elettronica e software, l’azienda continua a investire in ricerca e sviluppo per anticipare le esigenze del settore. L’attenzione ai temi dell’Industria 4.0, dell’interconnessione dei sistemi e della digitalizzazione dei processi produttivi testimonia la volontà dell’azienda di rimanere un punto di riferimento tecnologico per i costruttori di macchine e per le officine più evolute.
Trasformare le esigenze produttive in soluzioni di controllo avanzate
Con oltre quarant’anni di esperienza, una forte identità territoriale e una visione orientata all’innovazione, D.ELECTRON si conferma oggi come partner tecnologico affidabile e competente, capace di trasformare le esigenze produttive in soluzioni di controllo avanzate, contribuendo in modo concreto alla competitività dell’industria manifatturiera.
“Un altro aspetto che ci distingue è il rapporto diretto e continuo con chi utilizza le nostre tecnologie sul campo”, conclude Giannoni. “Il confronto quotidiano con costruttori di macchine e integratori di sistema ci permette di raccogliere indicazioni concrete che diventano rapidamente nuove funzionalità software, ottimizzazioni delle architetture di controllo e miglioramenti delle prestazioni complessive. Questo approccio collaborativo riduce i tempi di messa a punto delle macchine, semplifica l’integrazione dei sistemi e consente ai nostri partner di portare sul mercato soluzioni mature, affidabili e immediatamente produttive. La vicinanza tra progettazione, sviluppo e assistenza tecnica rappresenta quindi un fattore strategico, che si traduce in valore reale per l’intera filiera industriale, dalla fase di progettazione fino all’utilizzo finale dell’impianto”.
