Sei giorni alla settimana, 24 ore su 24: due centri di lavorazione Hermle C 650 U realizzano componenti di precisione per Canon Production Printing. Le macchine a 5 assi, dotate del sistema HS flex heavy, assicurano una produzione in serie completamente automatizzata.
di Adriano Moroni
Chiunque abbia letto un libro, ricevuto una fattura o acquistato un biglietto della lotteria potrebbe aver già avuto tra le mani un prodotto proveniente da Poing. In questo piccolo comune alle porte di Monaco, in Germania, si realizzano macchine che garantiscono elevate prestazioni nelle tipografie di tutto il mondo. Qui si trova anche uno degli stabilimenti di Canon Production Printing, dove circa 1.000 dipendenti producono soluzioni di stampa digitale per una vasta gamma di settori. La gamma di prodotti comprende principalmente stampanti digitali ad alta velocità, progettate specificamente per grandi volumi e velocità – assicurando così la massima produttività. Oltre alla produzione, nello stabilimento è situato anche il centro di innovazione e tecnologia per i sistemi di stampa a modulo continuo ad alta velocità.
Canon Production Printing fa parte della grande famiglia Canon con sede nella capitale giapponese Tokyo. Il gruppo impiega circa 170.000 persone in tutto il mondo e nel 2024 ha generato un fatturato di 4,5 trilioni di yen giapponesi (circa 27,3 miliardi di euro). Canon Production Printing nasce dall’azienda olandese Océ, fondata a Venlo nel 1877. Nel corso degli anni è passata dalla produzione di coloranti per burro e carta per copie eliografiche a quella di tecnologie per la copiatura su carta comune. Canon ha acquisito Océ nel 2010, diventando leader mondiale nelle soluzioni di stampa digitale per la produzione. Dal 2020 questa divisione Canon opera con il nome Canon Production Printing.
Precisione ed efficienza
L’obiettivo di Canon Production Printing è fornire ai clienti soluzioni di stampa digitale di alta qualità che garantiscano un’elevata precisione cromatica e qualità delle immagini – ottimizzando al contempo i processi di stampa tramite applicazioni software per il flusso di lavoro, aiutandoli così a risparmiare tempo e denaro. “I nostri prodotti si distinguono per efficienza ed eccellenza”, spiega Michel Detische, Procurement Account Manager NPR investments presso Canon Production Printing. “E lo stesso ci aspettiamo dalla nostra produzione”.
Ecco perché l’azienda punta sui centri di lavorazione Hermle a 5 assi. Due modelli C 650 U con sistema di automazione HS flex lavorano alluminio, acciaio e acciaio inox – dai pezzi singoli per prototipazione fino alla produzione in serie. “La precisione e la ripetibilità delle macchine sono eccellenti”, afferma Florian Neumair, che ha maturato una vasta esperienza con i centri di lavorazione come team leader nel reparto fresatura e ora si occupa della programmazione CAM. Il Senior Director Manufacturing, Lars Jörgens, aggiunge: “Era fondamentale per noi che la combinazione di macchina e automazione adattata fosse compatta e occupasse il minimo spazio nell’officina di produzione”.
Una scelta convincente sotto ogni aspetto
“Abbiamo iniziato a utilizzare il nostro primo C 650 U automatizzato nel 2021”, ricorda Jörgens. All’epoca l’azienda utilizzava ancora un centro di fresatura di un altro produttore, ma aveva già vent’anni. “La tavola poteva ruotare di 180°, consentendo agli operatori qualificati di fissare il pezzo successivo in tempo mascherato”, afferma Jörgens. “Inutile dire che era ancora lontano dalla produzione non presidiata durante un terzo turno”. Attraverso un benchmark completo, Canon Production Printing ha determinato quale sistema soddisfacesse meglio i requisiti specifici di precisione e automazione. “Abbiamo confrontato, ad esempio, l’area di installazione, lo stoccaggio utensili e pallet e, naturalmente, i costi. Il vincitore assoluto è stato Hermle”, aggiunge Detische.
Modelli identici per la massima flessibilità
Il centro di lavoro C 650 U lavora prototipi e pezzi di serie da quattro anni. Grazie al sistema di movimentazione con 15 postazioni e al magazzino aggiuntivo ZM 216 con 216 utensili, Canon è in grado di produrre 24 ore su 24, sei giorni alla settimana. “Nonostante ciò, la capacità era ancora limitata, motivo per cui abbiamo ordinato il secondo modello nel 2024”, spiega Jörgens. “All’epoca dovevamo gestire più scadenze e lavorare pezzi su altre macchine; attività che sarebbero state molto più efficienti sulla macchina Hermle”.
Il secondo C 650 U è anch’esso dotato di sistema di movimentazione pesante HS flex e vanta la stessa dotazione della macchina esistente. “Abbiamo scelto volutamente un sistema identico, perché garantisce la massima flessibilità per le nostre commesse e perché il personale può lavorare con il nuovo Hermle fin da subito”, afferma Jörgens. “Possiamo produrre pezzi su entrambe le macchine senza alcuna regolazione”. C’è solo una piccola differenza tra i due centri di lavorazione: il nuovo modello appartiene alla GEN2 – e quindi alla seconda generazione della linea di prodotti consolidata.
Nuovi standard
Lo strumento HIMS (Hermle Information-Management-Software) offre informazioni in tempo reale sullo stato della macchina – anche tramite messaggi istantanei. HACS (Hermle Automation-Control-System), una soluzione software intelligente per l’automazione, non solo calcola in anticipo i tempi di lavorazione e l’uso degli utensili, ma adatta dinamicamente il piano di sequenza. Il controllo numerico standard della GEN2 è il TNC7 di Heidenhain, un’evoluzione rispetto al precedente TNC 640. Hermle ha semplificato la programmazione e l’operatività grazie a numerose funzionalità aggiuntive. “Il CNC ora sembra molto più simile a un computer. Posso, ad esempio, aprire più finestre contemporaneamente o lavorare con le schede”, afferma entusiasta Neumair.
La nuova generazione di macchine si basa sul recupero energetico integrato e su servo azionamenti altamente efficienti. Gli utenti beneficiano di bassi costi operativi e maggiore sostenibilità. L’aggiornamento completo di elettronica, sensoristica ed efficienza energetica rappresenta un notevole incremento di produttività.
Pronti per il futuro
Il secondo C 650 U è operativo dallo scorso giugno. “Installazione e messa in servizio sono state ancora una volta rapide, e la macchina era pronta in soli quattro giorni”, spiega il Senior Director Manufacturing. “Il nostro personale ha ricevuto una breve formazione da Hermle e poco dopo abbiamo iniziato a produrre i primi componenti”, conclude soddisfatto Jörgens.
