Homberger, realtà italiana con oltre un secolo di esperienza in automazione industriale, ha fornito a Malvestiti Group, specializzato nella progettazione e produzione di stampi di tranciatura di alta precisione, un sistema meccanico motorizzato per il cambio stampi automatizzato sulle presse.
di Adriano Moroni
Il cambio stampi rappresenta ancora oggi una delle operazioni più critiche nel ciclo produttivo delle presse industriali. È un processo che richiede tempo, manodopera qualificata e comporta rischi legati alla movimentazione di componenti di grandi dimensioni e peso. Per rispondere a queste esigenze, Homberger ha progettato e integrato una soluzione su misura nello stabilimento di Malvestiti Group, migliorando significativamente le condizioni operative e le prestazioni della linea.
Un’integrazione pensata per l’industria manifatturiera evoluta
Homberger, realtà italiana con oltre un secolo di esperienza e specializzazione in automazione industriale, ha fornito a Malvestiti Group un sistema meccanico motorizzato per la gestione degli stampi. Malvestiti Group, attivo nella produzione di stampi di tranciatura per il settore automotive e industriale, necessitava di una soluzione capace di ottimizzare i tempi di fermo macchina, garantendo al contempo precisione e sicurezza.
Il sistema si basa su mensole frontali motorizzate realizzate da Güthle, che permettono lo scorrimento controllato degli stampi all’interno e all’esterno della pressa. Ogni mensola è dotata di rulli e motori dedicati, mentre una mensola centrale funge da supporto per evitare flessioni. Tutto è gestito tramite una pulsantiera mobile, che consente all’operatore di mantenere la distanza di sicurezza durante le operazioni.
Personalizzazione tecnica e adattamento all’impianto
Uno dei punti di forza della soluzione è l’adattabilità a diversi layout. Nel caso specifico, Homberger ha eseguito modifiche puntuali per allineare il sistema agli ingombri e agli elementi già presenti sulla pressa, senza stravolgere l’impianto esistente. Questo approccio consente una facile replicabilità su altre macchine o linee produttive.
Benefici immediati: meno tempi morti e più sicurezza
Prima dell’intervento, il cambio stampo sulla pressa era un’operazione lenta, con alti carichi fisici per gli operatori e potenziali rischi legati alla movimentazione manuale. Con l’adozione del nuovo sistema, il processo è diventato più rapido ed efficiente, e può essere gestito da un solo operatore in completa sicurezza.
Gli operatori hanno accolto positivamente il cambiamento: la fatica fisica è stata drasticamente ridotta e le attività si svolgono in modo più ergonomico. Inoltre, i fermi meccanici impediscono qualsiasi movimento accidentale degli stampi, mentre il sistema di guida su rulli assicura precisione e affidabilità.
Consulenza tecnica personalizzata
Il progetto Malvestiti rappresenta un caso esemplare della trasformazione di Homberger in partner tecnologico, capace di fornire soluzioni chiavi in mano, dalla progettazione alla messa in servizio. Non si tratta solo di componenti: è un’offerta a valore aggiunto che include consulenza, personalizzazione e assistenza tecnica.
Questa logica si estende anche ad altri ambiti, come la robotica collaborativa e gli esoscheletri industriali, che Homberger propone per migliorare l’ergonomia e l’efficienza nei processi produttivi.
La collaborazione tra Homberger e Malvestiti dimostra come l’integrazione intelligente di tecnologia e consulenza tecnica possa trasformare radicalmente una fase critica del processo produttivo.
