Abbiamo incontrato Alessandro Dabizzi, general manager di EVLaser, per capire come l’azienda di Casnigo (BG) abbia saputo innovare la sua proposta di tecnologie laser, anche integrando soluzioni di automazione.
di Edoardo Oldrati e Loris Cantarelli
EVLaser di Casnigo (BG) è un’azienda con una lunga esperienza nel campo delle tecnologie laser e dell’automazione industriale evoluta, con in evidenza soluzioni per la marcatura, incisione e pulizia laser. Abbiamo incontrato il general manager Alessandro Dabizzi per avere una panoramica sull’azienda e il suo approccio al mercato, in particolare le tecnologie che propone per il mercato della lamiera.
EVLaser, un brand storico del laser
In che fase del suo percorso evolutivo si trova ora EVLaser? La domanda non è oziosa, perché tecnica e tecnologia si evolvono sempre rapidamente e le strategie possono cambiare molto in fretta, peraltro in un panorama politico ed economico anch’esso in continuo movimento. «EVLaser è un marchio storico del panorama del laser italiano – esordisce Dabizzi – fondato nel 1978 e fondamentalmente pioniere nei primi anni della progettazione di sistemi laser. Siamo stati i primi in Italia a fare marcatrici industriali, da apripista del “made in Italy” in questa tecnologia. In quasi mezzo secolo di attività si sono succedute varie stagioni, fino alla recente acquisizione nel 2017 del gruppo Radici, multinazionale da oltre 3000 dipendenti che ha ovviamente cambiato l’organizzazione, portando anche un nuovo management. Ne faccio parte anch’io, che sono arrivato nel 2019 per riorganizzare e rilanciare un brand storico».
L’obiettivo è chiaro: «Vogliamo essere un’azienda primaria nel mercato, soprattutto dei sistemi industriali per marcatura, incisione e pulizia laser, che sono i nostri settori core business in cui investiamo di più, dove abbiamo tanta esperienza e una gamma di prodotti molto vasta e dedicata, più alcune nicchie di microlavorazioni e microsaldatura. Inoltre siamo molto aperti al discorso della personalizzazione, perché uno dei nostri punti forti è proprio l’essere anche costruttori di macchine customizzate, grazie a un know how interno per attività specifiche. Oltre ovviamente al laser, che è la nostra attività regina, anche la visione artificiale, la robotica e l’automazione ci permettono di capire le esigenze del cliente e offrire soluzioni “tailor made” calzate sulle esigenze del cliente».
Marcatura, una lavorazione in crescita per EVLaser
Oggi il mercato della marcatura è in espansione, suscita molto interesse e attira sempre più richieste, in particolare nella mente delle aziende che hanno bisogno di tracciabilità nella filiera da offrire come un “plus” al cliente finale. «EVLaser – spiega Dabizzi – è protagonista in questa lavorazione, abbiamo un forte know how e una vasta gamma di soluzioni che ci permettono di rispondere a tutte le esigenze del mercato. La marcatura è oggi parte integrante di un prodotto: vediamo una crescita di richieste e interessi per numerosi settori e applicazioni su cui abbiamo lavorato negli anni e su cui quindi abbiamo già ampia esperienza». L’obiettivo dichiarato è sempre di «fare un prodotto che abbia tutte le connotazioni del buon “made in Italy”, che vuol dire non soltanto un prodotto di qualità e affidabilità, ma soprattutto che venga da un’azienda presente sul territorio. Questo vuol dire che EVLaser è sempre visitabile dai clienti, aspetto importante specie in fase di pre-acquisto, ed è in grado di offrire servizi di assistenza tecnica legati alla specifica applicazione. L’elemento che ci differenzia è quindi puntare a una proposta di valore, che comprenda il prodotto ma anche tutto quello che ci sta intorno, con una qualità che lasci tranquillo il cliente e gli dia assicurazioni di affidabilità. La marcatura laser è oggi un mercato in crescita, ma con molta concorrenza: EVLaser vuole essere protagonista con prodotti dedicati, insieme a un pacchetto di servizi pre- e post-vendita, con anche soluzioni che impiegano robot per garantire alti volumi di produzione».
Il mercato dell’incisione non vive una fase differente: «I settori sono diversi, ma hanno caratteristiche molto simili, perché anche lì cerchiamo di seguire al massimo i clienti, personalizzare le soluzioni e offrire i nostri servizi peculiari”.
Di grande interesse per EVLaser è la pulizia laser, una lavorazione che sta crescendo molto con tante richieste che continuano ad arrivare. “Con la pulizia laser si possono fare molte cose: oggi le più frequenti sono la rimozione di ossidi, ruggini e vernici, la pulizia dei residui di saldatura e la pulizia stampi. Altre applicazioni sono legate al revamping di macchinari, quindi la rimozione del grasso di oli e altro ancora. Ogni applicazione ha le sue caratteristiche e vuole macchinari specifici. Vediamo che spesso si va a sostituire processi chimici e manuali con un nuovo processo, quello laser appunto, che spesso è più veloce e produttivo”. Tutti i processi citati sono anche accomunati dall’essere molto complessi dal punto di vista ambientale o molto impegnativi da gestire.
La giusta soluzione laser per ogni necessità
Un tema fondamentale per EVLaser è anche quello della sicurezza: «facciamo molta formazione – prosegue Dabizzi – e siamo molto attenti al tema, proponendo anche consulenza e insieme al prodotto un servizio completo in ogni aspetto”. Si può partire dalle esigenze dell’azienda, poi è EVLaser a individuare la soluzione e la tecnologia più adatta per quel tipo di trattamento. A volte serve una certa potenza e un certo tipo di sorgente, altre volte una data funzionalità software: grazie all’esperienza riusciamo sempre a dare al cliente il miglior risultato possibile con le tecnologie disponibili».
Fondamentale anche il contributo dell’automazione che EVLaser sta già implementando utilizzando ad esempio robot di varie tipologie. «Per EVLaser le automazioni sono fondamentalmente di due tipi: di carico/scarico e di manipolazione. Queste sono le due categorie che ci vengono più richieste dai clienti, per cui abbiamo soluzioni sia robot che non robot, con assi in pneumatica o altri tipi di attuatori. Queste soluzioni sono richieste per esempio nella marcatura e nell’incisione, ad esempio con la manipolazione del pezzo per marcature o incisioni multilato sui pezzi. Proponiamo però un ventaglio di soluzioni molto ampio: dai ribaltatori alle tavole rotanti, passando per convogliatori e magazzini automatizzati. Proprio grazie a queste soluzioni, soprattutto per pezzi di piccole e medie dimensioni, i nostri impianti possono gestire la marcatura laser di pezzi anche con processi non presidiati. Importante infine anche il contributo della visione artificiale che permette di realizzare i centraggi automatici, velocizzando quindi il processo di lavorazione del pezzo».
Lavorazioni laser su ogni materiale, ma il metallo è centrale
Servendo principalmente i settori industriali, i materiali più richiesti per i processi laser sono i metalli, a partire da acciaio e alluminio. Ma c’è più di un’eccezione: «Ultimamente per il medicale abbiamo avuto un’applicazione molto interessante sul titanio e spesso ci viene chiesto un supporto alla marcatura per prodotti plastici. Il nostro gruppo Radici è un importante player di quel comparto, non di rado lavoriamo in sinergia con i loro laboratori. A tutto questo si aggiungono ancora altri casi, ad esempio c’è capitato di fare microtagli sulla parte in fibra di carbonio, così come può succedere di fare incisioni su vetro in bottiglie e bicchieri, lavorazioni più semplici ma anche più sofisticate dal punto di vista estetico. Meno di frequente riceviamo richieste per applicazioni su materiale organico e sul legno, mentre abbiamo fatto anche prove di marcatura per il settore ceramica con incisioni su orologi». All’interno del mercato dei metalli, le lavorazioni su lamiera rappresentano una parte importante, che abbraccia diverse tipologie di utilizzatori, ciascuno con esigenze proprie. «EVLaser in questo settore propone due applicazioni principali: una è la pulizia laser, su cui c’è tanto interesse per la possibilità di effettuare la pulizia della ruggine, del cordone di saldatura dagli ossidi o anche in parte dalle vernici; la seconda è la marcatura, che non è ancora presente nel 100% delle carpenterie e delle officine dove si lavora la lamiera ma vediamo una crescita di aziende che, dovendo lavorare in filiere più sofisticate, hanno bisogno di garantire tracciabilità sui propri prodotti», conclude Dabizzi.
