Per il monitoraggio delle condizioni elettriche dei motori trifase, Schaeffler propone il sistema FAG OPTIME E-CM. Il suo utilizzo assicura una visione più completa delle condizioni dei sistemi di produzione e un’analisi dei dati supportata dall’IA.
di Francesca Fiore
L’ecosistema OPTIME di Schaeffler rappresenta una soluzione all’avanguardia per il monitoraggio delle condizioni e la lubrificazione intelligente dei macchinari. Esso combina tecnologie sensoristiche avanzate e software innovativo, con il supporto dell’esperienza di un produttore noto a livello mondiale nel settore dei cuscinetti.
Con il FAG OPTIME E-CM (Electrical Condition Monitoring, E-CM), Schaeffler sta ampliando il suo portafoglio prodotti con l’introduzione del monitoraggio delle condizioni elettriche di motori trifase, come quelli comunemente utilizzati in compressori, pompe girevoli, ventole, soffiatori, macinatrici e in grandi quantità in tutti i settori industriali. In questo modo, Schaeffler compie un ulteriore passo avanti verso processi produttivi privi di problemi.
Una nuova prospettiva per il monitoraggio delle condizioni
“Il monitoraggio delle condizioni elettriche aggiunge una prospettiva essenziale all’ecosistema OPTIME esistente e consente ai team di manutenzione di rilevare sia malfunzionamenti meccanici che elettrici nelle prime fasi”, ha commentato Philipp Jussen, Head of Schaeffler Industrial Lifetime Solutions Europe.
I sensori OPTIME esistenti sono specializzati nella rilevazione delle vibrazioni che segnalano una usura prematura e possibili malfunzionamenti meccanici. FAG OPTIME E-CM completa quindi la famiglia di prodotti monitorando e valutando le correnti elettriche e la tensione del motore elettrico. “Di conseguenza, i nostri clienti possono ora prevenire ancora meglio i tempi di inattività non pianificati negli ambienti di produzione”, ha spiegato Philipp Jussen.
Per esempio, FAG OPTIME E-CM consente il rilevamento precoce di guasti e danni all’isolamento, difetti dei cavi, eccentricità statica e dinamica, rottura delle barre del rotore, fluttuazioni di tensione e sovracorrenti. I clienti beneficiano di una maggiore trasparenza del sistema, che si traduce in una maggiore disponibilità dell’impianto, una pianificazione proattiva della manutenzione e, di conseguenza, una riduzione generale dei costi. Questo è particolarmente vero per i sistemi che lavorano in ambienti difficili da raggiungere, poiché i sensori sono collegati ai cavi del quadro di controllo.
Apprendimento automatico e intelligenza artificiale
L’installazione tecnica è semplice per il personale specializzato. Il sistema è composto da un’unità di misurazione e dai sensori per il rilevamento della corrente, che vengono installati sui cavi elettrici dei gruppi interessati. Entrambi vengono collocati nei quadri di controllo facilmente accessibili al personale addetto alla manutenzione.
Come sensori vengono utilizzati trasformatori di corrente (split-core) o bobine di Rogowski (bobine avvolte che vengono posizionate attorno a un conduttore e rilevano la variazione temporale di un flusso di corrente). La distanza tra il sensore e l’unità di misurazione nel quadro di controllo può arrivare fino a 10 m e viene colmata tramite cavo. Inoltre, le tensioni delle tre fasi del motore di azionamento vengono rilevate dall’unità di misura centrale.
I dati acquisiti da FAG OPTIME E-CM vengono inviati dall’unità di misurazione direttamente e in modalità wireless tramite una connessione dati LTE protetta al cloud Schaeffler per l’analisi. Oltre alla sua decennale esperienza come produttore e sviluppatore di cuscinetti volventi, Schaeffler utilizza moderne tecnologie di apprendimento automatico e intelligenza artificiale per individuare modelli nei dati e formulare raccomandazioni per i team di manutenzione.
Installazione autonoma o integrazione nell’ecosistema esistente
Quando si verificano irregolarità, i responsabili della manutenzione ricevono notifiche tramite i loro dashboard sul PC o tramite app. Inoltre, i dati raccolti possono essere utilizzati per documentare e migliorare i processi esistenti. FAG OPTIME E-CM può essere integrato in un sistema esistente o configurato come sistema di ingresso nel mondo OPTIME.
Grazie all’ecosistema OPTIME, adesso ancora più completo, è quindi possibile monitorare e mantenere in modo semplice, efficiente, economico e affidabile ambienti di produzione complessi con molte unità diverse. A partire dalla fine di febbraio, FAG OPTIME E-CM è disponibile in Europa e in alcuni Paesi asiatici e gradualmente lo diventerà anche a livello globale.
