Da Mondial un’alternativa ecosostenibile al cilindro idraulico
I cilindri Eco Electric proposti da Mondial, frutto della collaborazione del Gruppo con Global Technical Service (GTS), rappresentano una soluzione sostenibile e alternativa ai componenti oleodinamici, soprattutto nelle applicazioni legate alle industrie alimentare e farmaceutica.
I Cilindri Eco Electric sviluppati da Global Technical Service, sono il frutto di oltre 40 anni di esperienza nella meccatronica e, in particolare, nel settore dei servo-assi. Questi cilindri si presentano come un’innovazione alternativa nel campo oleodinamico, in quanto non utilizzano componenti come gli olii idraulici. Efficienti e sostenibili, e tutelano la sicurezza dei prodotti lavorati, come spesso viene richiesto, per esempio, nelle industrie alimentare e farmaceutica.
Oltre a garantire più attenzione all’ambiente, inoltre, rappresentano una svolta essenziale anche per il settore metallurgico, in cui le componenti oleodinamiche sono bandite a causa dell’alta infiammabilità.
“Circa 2 anni fa, abbiamo iniziato a collaborare con Global Technical Service – ha spiegato Giuseppe Milone, Product Manager Linear Systems presso Mondial – l’interazione si è strutturata in un percorso che ci ha permesso di sviluppare la gamma di cilindri Eco Electric, oggi disponibili in 8 taglie. A una delle ultime fiere di settore alle quali abbiamo partecipato, abbiamo presentato un cilindro di taglia 5. L’esperienza di Global Technical Service nel settore della macchina utensile e il materiale fornito da Mondial, ha permesso di sviluppare un prodotto che presenta caratteristiche tecniche uniche ed esclusive, difficilmente riscontrabili nel mercato” ha aggiunto Giuseppe Milone.
La soluzione ideale per soddisfare esigenze di automazione e controllo
I cilindri Eco Electric si inseriscono in molteplici campi applicativi e sono la soluzione ideale per gli ambienti in cui vi è la necessità di automazione e di controllo, avendo già integrata la possibilità di verifica e raccolta dei dati. Realizzati in acciaio inox, i cilindri Eco Electric non solo si allineano automaticamente, senza la necessità di sistemi e sensori esterni, ma sono anche disponibili in diverse taglie che vanno da 800 kg fino a 50 tonnellate.
I cilindri GTS costituiscono un vero e proprio upgrade innovativo: per la sostenibilità dei processi; per l’ampia compatibilità con le più diversificate esigenze produttive grazie al range di taglie estremamente diversificato; perché permettono di controllare le variabili fisiche (velocità, forza, coppia, accelerazione e posizione) senza l’utilizzo di trasduttori.
Caratteristiche ad hoc per le industrie farmaceutica e alimentare
Nella gamma standard questa soluzione presenta vantaggi quali la lubrificazione centralizzata; il sistema di guida incorporato; la costruzione in acciaio inox 316, essenziale soprattutto nelle applicazioni dei settori farmaceutico e alimentare (dalla taglia 4 alla 8) è disponibile l’opzione di fornitura in acciaio standard al carbonio verniciato; la protezione del cilindro in IP 69 che permette all’utilizzatore finale di eseguire agevolmente la pulizia, sia della macchina, sia del cilindro.
“È decisamente strategica la possibilità di applicazione nel settore alimentare soprattutto nelle fasi iniziali del processo, quando il prodotto viene pressato per essere immesso in circolo nell’impianto e, con l’utilizzo del componente oleodinamico, c’è un alto rischio di contaminazione”, ha aggiunto Milone”. “Il componente elettrico in questi casi riveste un ruolo fondamentale. Lo stesso vale per il settore farmaceutico in cui la contaminazione non è assolutamente permessa, così come per il settore della metallurgia, dove in questo momento le componenti oleodinamiche sono bandite, perché infiammabili”.
Prossimamente, grazie alle soluzioni tecniche previste già nelle versioni standard, la presenza di GTS verrà estesa nelle forniture a catalogo, continuando in ogni modo a sviluppare versioni custom per applicazioni speciali. Verranno anche aggiunte esecuzioni innovative dedicate al risparmio energetico per applicazioni realizzate nel settore della plastica.”
Una mission che Mondial e GTS stanno portando avanti grazie all’evoluzione costante delle soluzioni meccatroniche che permette di creare soluzioni integrate che innovano i paradigmi produttivi.