Pilz e Mencarelli Pompe e Valvole: quanto il revamping diventa una scelta strategica

Il progetto di revamping realizzato presso Mencarelli Pompe e Valvole con il supporto tecnologico di Pilz ha permesso di riportare in piena efficienza una pressa idraulica da 120 tonnellate, integrando sicurezza funzionale, automazione avanzata e nuove modalità operative. Un intervento che dimostra come l’aggiornamento tecnologico possa valorizzare la meccanica esistente, migliorando sicurezza, produttività e continuità operativa.

Fondata come Officine Meccaniche Fratelli Mencarelli, Mencarelli Pompe e Valvole nasce come officina artigianale specializzata in lavorazioni conto terzi. Negli anni sviluppa una profonda esperienza nello stampaggio a freddo dell’acciaio inox, diventata poi la base dell’intera produzione. Nel tempo ottiene brevetti, amplia la produzione e oggi è guidata dalla terza generazione, con Guido Mencarelli come presidente. L’ingresso nel Gruppo ASCO rafforza distribuzione internazionale, capacità produttiva e offerta tecnologica. I mercati serviti sono molteplici: chimico, farmaceutico, alimentare, enologico, oleario, tessile, navale, trattamento acque. Inoltre, Mencarelli Pompe e Valvole è presente e vicina ai clienti a livello globale, con distributori in Europa, USA, Sud America, Asia, Nord Africa, Australia.

La cooperazione con Pilz è iniziata qualche tempo fa, come racconta Guido Mencarelli, Presidente di Mencarelli Pompe e Valvole: “La collaborazione con Pilz Italia nasce circa 2 anni fa per il revamping di una pressa meccanica eseguito con la soluzione PSS4000. Per questa specifica necessità, particolarmente delicata in quanto si trattava del revamping della nostra pressa storica, cercavamo un partner che unisse competenza tecnica, affidabilità e una visione chiara della sicurezza. Con Pilz abbiamo trovato tutto questo. Fin dalle prime fasi è emersa una metodologia precisa, strutturata e orientata alla soluzione. Il valore aggiunto di Pilz è stato quello di offrirci un pacchetto completo: dalla sicurezza funzionale ai sistemi di controllo, fino all’HMI e alla gestione degli assi. La loro capacità di integrare tecnologie moderne su una meccanica completamente revisionata ci ha permesso di ottenere una macchina nuova sotto ogni punto di vista, mantenendo però l’identità della nostra produzione. Oggi la pressa è più sicura, più intuitiva nell’utilizzo e nettamente più efficiente. La collaborazione con Pilz è stata impeccabile dall’inizio alla fine: un partner di cui ci si può fidare senza esitazioni, capace di tradurre esigenze complesse in una soluzione concreta e perfettamente calibrata per noi”.

Una macchina storica ancora centrale nella produzione

Recentemente, Pilz Italia ha aiutato Mencarelli con il revamping di una pressa idraulica da 120 tonnellate; una macchina che rappresenta un elemento fondamentale del processo produttivo dell’azienda. Utilizzata per operazioni di imbutitura a freddo, la macchina consente la lavorazione di materiali come acciaio inox, alluminio, ottone e rame, attraverso cicli produttivi che prevedono la preparazione della lamiera, la fase di stampaggio mediante punzone e matrice e successive lavorazioni di finitura. Nonostante l’età dell’impianto, la struttura meccanica si è dimostrata nel tempo robusta e affidabile, continuando a garantire precisione e ripetibilità. Proprio questa solidità ha portato a valutare un intervento di revamping completo, anziché la sostituzione con una nuova macchina.

La decisione di avviare il revamping nasce dall’esigenza di adeguare la pressa agli attuali requisiti di sicurezza e automazione, mantenendo al contempo la continuità produttiva. L’obiettivo era duplice: migliorare le condizioni operative per gli operatori e aggiornare il sistema di controllo, senza snaturare la macchina né interrompere a lungo la produzione. Il progetto ha quindi previsto una revisione completa della pressa, intervenendo su componenti idrauliche, elettriche e di controllo, con un approccio orientato alla sicurezza funzionale e alla gestione integrata dei movimenti.

Un’architettura di controllo orientata alla sicurezza

Cuore dell’intervento è stata l’adozione di una nuova architettura di automazione e sicurezza basata su soluzioni Pilz. Il sistema implementato consente di gestire in modo integrato il controllo della macchina e le funzioni di sicurezza, utilizzando una comunicazione sicura su bus EtherCAT FSoE e moduli di I/O di sicurezza decentralizzati. Questa impostazione permette una gestione flessibile delle logiche di sicurezza, riducendo la complessità dell’impianto e migliorando la diagnostica, con vantaggi evidenti in termini di affidabilità e tempi di intervento.

Dispositivi di protezione dell’area operativa

La protezione dell’area di lavoro è affidata a barriere fotoelettriche di sicurezza Pilz PSENopt, installate per impedire l’accesso alla zona pericolosa durante il ciclo di lavoro. In caso di accesso all’area protetta, infatti, il sistema di sicurezza arresta la macchina in modo controllato. A completamento del sistema di sicurezza sono presenti pulsanti di arresto di emergenza Pilz PIT, posizionati in modo da garantire un intervento rapido da parte degli operatori in caso di necessità.

Sicurezza del movimento e controllo degli azionamenti

Il controllo del movimento della pressa è affidato ad azionamenti servoassistiti Pilz PMC, dotati di funzioni di sicurezza integrate. In particolare, sono state implementate le funzioni Safe Stop 1 (SS1) e Safe Stop 2 (SS2), che consentono l’arresto controllato della macchina in caso di emergenza o di intervento dei dispositivi di sicurezza. L’integrazione della sicurezza direttamente negli azionamenti permette di ridurre i componenti esterni dedicati e di ottenere una gestione più compatta e affidabile del sistema, migliorando al contempo la precisione e la ripetibilità del processo.

Una nuova interfaccia operatore

Il revamping ha incluso l’adozione di una nuova interfaccia operatore basata su Pilz PASvisu, che consente di monitorare lo stato della pressa, selezionare ricette e stampi e impostare i parametri di lavorazione. L’HMI è progettato per semplificare l’interazione con la macchina, riducendo i tempi di setup e supportando l’operatore nella gestione quotidiana del processo, con un miglioramento complessivo dell’efficienza operativa.

Benefici economici e operativi

Dal punto di vista economico, il revamping ha rappresentato una soluzione vantaggiosa: l’investimento necessario è risultato pari a circa il 50% del costo di una pressa nuova. A fronte di questo, Mencarelli ha ottenuto una macchina completamente aggiornata dal punto di vista della sicurezza e del controllo, con prestazioni allineate agli standard attuali. I benefici si riflettono anche nella riduzione dei fermi macchina, nel miglioramento dell’efficienza energetica e in una maggiore affidabilità complessiva dell’impianto. Il progetto realizzato con il supporto di Pilz dimostra come il revamping possa rappresentare una scelta strategica per molte realtà manifatturiere dotate di macchine con una struttura meccanica ancora valida. L’integrazione di soluzioni moderne di sicurezza e automazione consente di prolungare il ciclo di vita degli impianti, migliorandone al contempo sicurezza, produttività e flessibilità.  

Tradizione meccanica e automazione moderna

L’intervento sulla pressa da 120 tonnellate evidenzia come tradizione e innovazione possano convivere efficacemente in ambito industriale. Grazie a un approccio strutturato e orientato alla sicurezza, è stato possibile trasformare una macchina storica in un asset produttivo moderno, affidabile e conforme alle normative vigenti. Un esempio concreto di come il valore industriale non risieda esclusivamente nella sostituzione delle macchine, ma anche nella capacità di rinnovarle, integrando competenze meccaniche consolidate e tecnologie di automazione avanzate.