La produzione procede a pieno ritmo, il team lavora al limite, le scadenze sono dietro l’angolo… e di colpo l’impianto si ferma. Situazioni impreviste come questa mettono sotto pressione tutte le parti in causa, eppure sono più frequenti di quanto ci si potrebbe attendere: “Un bisogno imprevisto causato dall’arresto di un macchinario nella linea di produzione e fabbricazione è la regola piuttosto che l’eccezione”, conferma Michael Schlagenhaufer, responsabile in Conrad Electronic per l’area Fabbricazione e Manutenzione. Per questo motivo, oggi ci concentriamo su questo argomento in rapporto alla Conrad Sourcing Platform.
Studi recenti, tra cui l’iniziativa “Value of reliability report” di ABB, sembrano confermare la stima degli esperti Conrad Electronic: malgrado tutte le misure preventive e predittive messe in atto, il 67% di tutte le aziende industriali sperimenta almeno un guasto imprevisto al mese. Una situazione di questo tipo che si estenda su tre giorni comporta in media una perdita di profitto lordo di 70.000 € per l’azienda colpita. E se vogliamo calcolare quanto costano i tempi morti di macchina all’economia tedesca, il risultato parla forte e chiaro: 147.000 euro ogni ora.
Gestione professionale delle esigenze impreviste
Sorge quindi spontanea la domanda: come cercare di prevenire i fabbisogni non pianificati, e nel caso, come reagire in fretta? “Anche se la manutenzione preventiva aiuta indubbiamente a evitare tempi morti di macchina, esistono comunque molti altri fattori che sfuggono all’area di influenza del reparto manutenzione, che causano interruzioni alla produzione con pesanti conseguenze in fatto di costi e che danno origine a conseguenti fabbisogni imprevisti”, spiega Michael Schlagenhaufer.
Ridurre al minimo lo stress per tempi e costi, con il partner giusto
In questi momenti critici, spesso sotto stress e con tempi molto stringenti è importante agire in modo responsabile. Proprio in queste situazioni infatti si chiede ai partner di approvvigionamento che operano in modo integrato di fornire soluzioni rapide e affidabili. “Che si tratti di grossi ordini per una gestione di magazzino ottimale o di singoli ricambi, in condizioni di forte urgenza, da oltre 25 anni Conrad Electronic offre componenti, apparecchi di misura e accessori per impianti e macchine. Per questo siamo ben consapevoli delle possibili cause, esigenze e soluzioni per il trattamento professionale dei tempi morti di macchina, e siamo ben felici di condividere queste competenze in materia di fabbisogni imprevisti”, continua l’esperto Conrad.
Le esigente e imprevisti…
Chiunque desideri stabilizzare i propri processi in modo permanente deve necessariamente riconoscere le cause degli imprevisti e limitarle strategicamente. Le nuove pagine informative Conrad sull’argomento, dal titolo “Esigenze impreviste”, offrono esattamente l’appoggio necessario e forniscono stimoli preziosi: le parti interessate possono apprendere come affrontare le esigenze non previste, non solo risolvendole all’occorrenza ma evitandole sistematicamente, con una gestione di magazzino mirata, una politica di approvvigionamento strategica e una pianificazione intelligente.
È inoltre disponibile una checklist in base alla quale si possono ripercorrere tutte le fasi operative da seguire in caso di fabbisogno imprevisto. In un nuovo whitepaper, il team di Conrad Electronic presenta approfondimenti dettagliati e metodi collaudati per ridurre al minimo i rischi associati alle necessità impreviste e garantire la capacità di consegna durante il processo produttivo in corso.
… non sono un’eccezione
“Le necessità impreviste non sono un caso eccezionale ma sono parte integrante della produzione industriale”, spiega il whitepaper. Nonostante la manutenzione preventiva, gli accordi quadro e le scorte strategiche, si verificano ancora situazioni in cui vengono improvvisamente a mancare dei componenti critici. Il nuovo whitepaper mostra come le aziende possano affrontare al meglio questa sfida, rafforzando la propria resilienza. Particolarmente colpite sono le PMI che, a differenza delle grandi aziende, spesso non dispongono di riserve di personale, processi di emergenza ben regolamentati o canali di approvvigionamento flessibili.
Cause, indicatori, metodi
In processi di produzione complessi, le necessità impreviste non sono del tutto evitabili, ma con la giusta preparazione possono comunque venire gestite con successo. Il whitepaper si rivolge pertanto ai responsabili acquisti di aziende industriali e PMI, oltre che ai professionisti nel campo della manutenzione e dell’assistenza. Analizza le cause più comuni di necessità impreviste e fornisce indicatori per la valutazione dei costi. Un’altra sezione del whitepaper è dedicata alle strategie per ridurre al minimo tali necessità. Vengono presentati diversi metodi quali le analisi del punto di pareggio, il second sourcing, le valutazioni ABC-XYZ e i processi di emergenza.
Vengono inoltre affrontati temi quali scorte di sicurezza economicamente sostenibili, strategie di fornitura intelligenti e modelli decisionali chiari per responsabili tecnici e degli acquisti.
Compendio di informazioni pronto da scaricare
Per le aziende alla ricerca di un concentrato di informazioni per strutturare la tua sicurezza di approvvigionamento, ridurre i costi di fermo impianto e mantenere la capacità d’azione anche in caso di carenze c’è il nuovo whitepaper “Fermi macchina improvvisi a causa di necessità impreviste”, ora disponibile per il download gratuito sulla Conrad Sourcing Platform.
