I.M.V. PRESSE, attiva dal 1934, offre presse altamente tecnologiche, di grandi dimensioni e precisione, di macchine per la sinterizzazione delle polveri metalliche, di linee e presse dotate delle più moderne soluzioni tecniche e completamente integrate con automazione sia da foglio che da coil; il tutto senza perdere di vista l’esigenza della semplicità d’utilizzo, dell’affidabilità e delle elevate prestazioni.
Dal 1934 I.M.V. PRESSE è presente nel mercato nazionale e internazionale della deformazione della lamiera, vantando un’importante esperienza in settori chiave come quelli dell’automotive, elettrodomestico, aerospaziale, forgiatura e sinterizzazione di polveri metalliche. La specialità di I.M.V. PRESSE è quella di realizzare un’ampia gamma di soluzioni tecniche, che associate in diverse combinazioni danno modo all’utilizzatore di scegliere la pressa più confacente alle sue esigenze. Le dimensioni, le prestazioni e le dotazioni d’accessori sono poi ottimizzate e realizzate su specifica misura per ciascun cliente. Diverse esigenze di produzione, cadenza e flessibilità della pressa sono ottenute realizzando differenti catene cinematiche ad alberi frontali o trasversali, con l’introduzione di rinvii, leve, e altre soluzioni tecnologiche.
I.M.V. PRESSE controlla direttamente gran parte del processo di realizzazione delle commesse, in quanto interamente svolto all’interno all’azienda. La produzione realizzata esternamente è invece affidata a fornitori specializzati di provata qualità e selezionati nel tempo. Nulla è lasciato al caso e tutto è concepito con l’idea che le macchine debbano durare decenni. La progettazione è realizzata con programmi bidimensionali e tridimensionali, oltre a programmi di simulazione di parti specifiche appositamente messi a punto allo scopo. Le lavorazioni meccaniche sono eseguite al 90% internamente, grazie all’officina dotata di macchinari moderni e precisi. Il montaggio è realizzato internamente, collaudando la macchina in movimento prima della sua consegna. Il software è concepito per sorvegliare al meglio tutte le funzioni dell’impianto, agevolare il più possibile il lavoro dell’operatore e consentire la teleassistenza. La componentistica applicata è di marche di primaria importanza e reperibili in tutto il mondo.
La competenza e l’esperienza dei progettisti I.M.V. PRESSE, unitamente all’utilizzo di software avanzati e in alcuni casi sviluppati appositamente, consentono la massima libertà di personalizzazione sia meccanica che nell’applicazione di diverse soluzioni tecniche. Progettazione parametrica, modellazione 3D e verifiche F.E.M. sono solo alcuni dei processi più avanzati utilizzati per la progettazione. A questo è associata la lunga esperienza acquisita direttamente sul campo da oltre ottant’anni.
Impianti chiavi in mano e presse a rallentamento
I.M.V. PRESSE è in grado di realizzare linee complete di stampaggio “chiavi in mano”, collaborando con aziende specializzate nei diversi settori dell’automazione, dell’asservimento e della robotica in generale. La costante ricerca e selezione degli accessori più moderni e affidabili e la flessibilità di realizzazione delle presse, consente perciò una infinita possibilità di adattamenti che non si fermano alla sola linea d’alimentazione e al transfer, ma integra anche accessori come l’evacuazione degli sfridi, la lubrificazione del materiale, l’impilamento dei pezzi e altri meccanismi in un vero e proprio impianto. Ogni impianto è unico, studiato e realizzato per esprimere il massimo della produttività e dell’affidabilità in ogni sua parte e in tutta sicurezza, al fine di ottimizzare tutte le richieste dell’utilizzatore integrandole con l’esperienza già acquisita sia da I.M.V. PRESSE che dai suoi partner.
Per tutti i modelli di presse a rallentamento della serie LEVER le curve di rallentamento originali presentano delle differenze generate dai diversi concetti costruttivi e dalla tipologia di lavoro a cui sono principalmente dedicate. Dopo aver scelto il LEVER più consono alle necessità, in fase di progettazione della pressa, le sue caratteristiche possono essere personalizzate, adeguando le curve di lavoro alle esigenze più specifiche.
Con la servo pressa di I.M.V. PRESSE eliminando il volano, si ha libertà di movimento programmabile. La curva di movimento e la corsa della slitta, con la funzione “pendolo”, si adattano alle necessità più varie sia del processo di deformazione che delle peculiarità dello stampo. La nuova SERVO KERS offre una vera flessibilità che non è il solo movimento, ma il suo abbinamento alla piena disponibilità d’energia. Un esclusivo sistema sviluppato da IMV consente di mantenere un’abbondante disponibilità energetica spendibile per la deformazione, riducendo i consumi ed i costi d’investimento e gestione di una tradizionale servo pressa.
La pressa al cuore dell’impianto
La massima efficienza e quindi la redditività di un’isola di stampaggio, si raggiungono grazie alla sinergia di tutte le componenti che danno vita all’impianto. I.M.V. PRESSE è in grado di analizzare, consigliare e fornire impianti completi, ove nulla è lasciato al caso. L’analisi delle quantità e tempistiche di cambio stampi e la conseguente scelta degli accessori non è più da considerarsi un “lusso” come in passato, bensì un “investimento” per la diminuzione dei fermi di produzione. I.M.V. PRESSE mette a disposizione una vasta gamma di soluzioni, in base al livello di automazione e velocità di cambio stampi necessaria.
I.M.V. PRESSE collabora da molti anni con i migliori fornitori di linee da coil, transfer e automazione e lubrificazione del materiale, grazie ai quali non c’è limite alla varietà di impianti e soluzioni realizzabili. Con l’integrazione spinta sia elettronica che meccanica, la pressa diviene il cuore dell’impianto. Argomenti quali evacuazione degli sfridi o scarico dei pezzi, se ragionati, gestiti correttamente e in sicurezza, assumono anch’essi importanza nel raggiungimento dell’efficienza produttiva globale.
