Mecsystem ha organizzato un’open house presso la propria sede di Agrate Brianza (MB) per presentare al mercato italiano le soluzioni per elettroerosione a filo del produttore giapponese SEIBU. Ne parliamo con Luca Marin, titolare dell’azienda lombarda.
di Alberto Marelli
Dopo oltre vent’anni di esperienza con marchi affermati, Mecsystem ha deciso di voltare pagina. “Avevamo bisogno di un po’ di aria nuova”, racconta Luca Marin, titolare dell’azienda. “Dopo due esperienze lunghe, con brand importanti ma pieni di criticità, soprattutto nella gestione del cliente nel post-vendita, SEIBU rappresenta la nostra occasione di rilancio”.
La scelta non è stata casuale. Mecsystem non è solo un distributore: è anche utilizzatore di macchine utensili. All’interno dell’azienda sono presenti impianti di diverse tecnologie per la produzione di accessori di staffaggio. “Questo ci permette di conoscere bene le problematiche e le esigenze dei clienti – continua Marin – aspetti che molti grandi gruppi hanno dimenticato”.
Gestione completa e post-vendita diretto
L’obiettivo è chiaro: seguire il cliente in tutte le fasi del suo investimento, garantendo un ritorno in termini di produttività e qualità. “Vogliamo essere vicini al cliente e accompagnarlo nell’esperienza con il prodotto SEIBU”, sottolinea Marin.
In un mercato di nicchia come quello dell’elettroerosione, dove i player sono pochi, offrire un’alternativa tecnologica all’avanguardia è un vantaggio competitivo. Ma non si tratta solo di tecnologia: Mecsystem punta su un post-vendita verticale, diretto, senza lungaggini che causano fermi macchina e frustrazione. “Il nostro obiettivo è ridurre al minimo i tempi di fermo e dare risposte immediate, senza passaggi burocratici”, afferma Marin.
Filosofia che unisce tradizione e precisione artigianale
SEIBU è un marchio storico giapponese, fondato nel 1927, che si fregia di aver realizzato, nel 1972, la prima elettroerosione a filo CNC, il modello EW-20. Da allora, oltre cinquant’anni di studi, brevetti e innovazioni hanno portato alla tecnologia attuale.
Oggi SEIBU produce circa 125 macchine al mese, tutte nella sede di Fukuoka, in Giappone, con una filosofia che unisce tradizione e precisione artigianale.
Le guide vengono raschiettate a mano, con controlli rigorosi: solo i tecnici più esperti possono lavorare sulle serie più precise, come la UP, che raggiunge tolleranze di 1 µm sulle corse.
Dal punto di vista elettronico, SEIBU si affida a Fanuc per motori, azionamenti e CNC, garanzia di affidabilità e stabilità. Il controllo numerico Fanuc è arricchito da un software sviluppato da SEIBU che integra un sistema CAD/CAM interno, con la possibilità di gestire anche un quarto asse. Questo significa che l’operatore ha a disposizione un pacchetto completo, senza dover ricorrere a sistemi esterni.
La struttura in ghisa, con circuito di stabilizzazione termica, e le zone di scorrimento curate manualmente assicurano un’elevata precisione. “Questa attenzione ai dettagli è ciò che distingue SEIBU: costruiscono le macchine come una volta, con una cura che oggi è rara”, spiega Marin.
Da sottolineare che l’azienda giapponese produce anche soluzioni EDM a filo a bagno d’olio oltre che modelli di rettificatrici per interni ed esterni.
Caratteristiche che fanno la differenza
Le macchine SEIBU non si limitano a essere affidabili: sono progettate per offrire precisione assoluta e semplicità d’uso. Una delle prime cose che colpisce è il sistema di infilaggio automatico, estremamente sicuro e affidabile, capace di infilare e re-infilare nel taglio, anche su altezze elevate (ad esempio, 200 mm) senza difficoltà. Questo, unito alla possibilità di lavorare con fili estremamente sottili – fino a 0,05 mm – apre scenari di lavorazione che pochi costruttori possono offrire.
Un altro aspetto interessante è la capacità di forare direttamente in macchina, utilizzando tubetti da 0,3 a 3 mm, una soluzione che riduce tempi e costi di processo.
Non mancano opzioni avanzate che fanno la differenza in termini di controllo e qualità: il tastatore 3D per azzeramenti e certificazione del pezzo direttamente in macchina, il sistema brevettato per il rivestimento dei componenti in metallo duro, e la possibilità di infilare e tagliare con fili sottili in modo completamente automatico. “Tutto è pensato per garantire precisione, ridurre i tempi di fermo e semplificare la vita dell’operatore”, sostiene Marin.
Le prime impressioni: test e risultati
“Sono poche settimane che abbiamo nella nostra sala prove due macchine SEIBU – i modelli MM50UP e M50HP – e siamo entusiasti delle loro caratteristiche e prestazioni”, racconta Marin. “Durante i test comparativi, i risultati sono stati sorprendenti: finiture omogenee, senza righe, tempi di lavorazione ridotti e precisioni elevate confermate in sala metrologica.
Abbiamo apprezzato le soluzioni tecnologiche, dal percorso del filo ai sistemi di tenuta della vasca. Tutto è ben pensato, curato nei dettagli e di facile accesso”.
Due macchine disponibili per test e dimostrazioni
Mecsystem ha iniziato la distribuzione delle macchine SEIBU nel Nord Italia. “Ci stiamo mettendo tutta la nostra passione e il nostro entusiasmo, sperando di coinvolgere più clienti possibili”, conclude Marin.
Due macchine saranno sempre disponibili presso la sede di Agrate Brianza per test e dimostrazioni. Un’occasione unica per conoscere da vicino una tecnologia che, per precisione e affidabilità, si candida a diventare un punto di riferimento nel settore.
