Mould Solutions rappresenta un esempio di crescita e innovazione continua, con un forte focus sulla flessibilità, la sinergia e l’innovazione tecnologica per rimanere competitiva nel mercato globale. Per raggiungere i suoi obiettivi, in officina utilizza l’utensileria del produttore giapponese Moldino.
di Alberto Marelli
Fondata nel 2011 dalla fusione di due realtà storiche nel settore degli stampi del Triveneto – De Val Tecnostampi e Mould Service – Mould Solutions è un’azienda dinamica con sede a Maniago, in provincia di Pordenone, specializzata nella progettazione e costruzione di stampi ad iniezione per materie plastiche e stampaggio di materie plastiche e termoindurenti.
De Val Tecnostampi nacque alla fine degli anni settanta come piccola attrezzeria per la costruzione di stampi ad iniezione e pressofusione.
Il forte impegno verso gli investimenti in tecnologie, il know-how acquisito, l’innovazione e la ricerca di un modello organizzativo in grado di garantire alla clientela un servizio completo portarono, negli anni novanta, alla creazione di Mould Service, azienda specializzata nel collaudo di stampi ad iniezione e stampaggio di particolari tecnici, in primis quale supporto alla produzione stampi interna di De Val Tecnostampi e successivamente estendendo il servizio anche a terzi.
“L’idea di unire le due aziende nasce da esigenze di mercato, di implementazione delle sinergie e di ottimizzazione delle risorse, per continuare ad offrire alla clientela un prodotto tecnicamente e qualitativamente valido, in un’ottica di sviluppo e continuità futura”, spiega Elisa Favetta, titolare della società insieme al fratello Luca, nonché Amministratore Delegato.
Da giugno 2023 Mould Solutions fa parte di Plast Group, importante fornitore di componenti in plastica, con sede a Fontanelle (TV) e siti produttivi a San Pietroburgo (Russia) e Oradea (Romania). “Questa partnership ha permesso alla nostra azienda di rafforzarsi a livello commerciale e finanziario, mantenendo la sua identità e core business. Le prospettive future di Mould Solutions includono l’implementazione della sinergia con il gruppo Plast nonché investimenti per incrementare l’azienda”, sottolinea Favetta. “Il nostro obiettivo è continuare ad essere il punto di riferimento per tutti i progetti legati al mondo stampo del gruppo Plast, siano essi gestiti internamente che in outsourcing”.
Oggi Mould Solutions è una solida realtà costituita da un organico di circa 40 persone e un complesso produttivo che si estende su 3.000 m2 e una capacità produttiva uomo-macchina di 7.000 ore/mese.
La flessibilità è un valore aziendale
La capacità di Mould Solutions di realizzare particolari estetici e tecnici di elevata complessità è orientata soprattutto verso i settori automotive, elettrodomestico e informatico. “La nostra azienda non si è mai specializzata in un’unica tipologia di prodotto per il comparto automotive, ma ha sviluppato competenze nella gestione di lenti estetiche a tre colori e componenti tecnici bimateriali plastica/gomma. La flessibilità è un valore aziendale e questo si riflette anche a livello di processo. La vera sfida è rimanere competitivi avendo di fronte ogni giorno una tipologia di stampo differente”, afferma Favetta.
L’esperienza acquisita negli anni permette all’azienda friulana di fornire alla committenza un servizio a 360 gradi. “Il nostro modello “one stop shop” è la garanzia di offrire al cliente un servizio completo: partendo dalla modellazione 3D e dal co-design fino all’ingegnerizzazione, sviluppo, costruzione stampo e collaudo finale”, dichiara Favetta.
Per rispondere a queste esigenze, Mould Solutions dispone di un reparto presse per il collaudo stampi e stampaggio, adattabile alle esigenze della committenza e coadiuvato dall’esperienza di tecnici qualificati. Ogni pressa è accessoriata con robot per il prelevamento in automatico e simulazione della produzione in serie e trafilino laterale per lo stampaggio in bi-componente.
Oltre alla funzione di supporto interno, il reparto stampaggio offre un servizio di collaudo e campionatura stampi conto terzi nonché la produzione di pre-serie o piccoli lotti.
Tutte le lavorazioni vengono svolte internamente
L’innovazione tecnologica è un aspetto fondamentale per Mould Solutions, che investe costantemente in macchinari automatizzati e progetti di Industria 4.0 per monitorare i processi e i singoli componenti. “La ricerca e sviluppo è un obiettivo primario: collaboriamo con Consorzi ed Enti esterni per migliorare le competenze e la competitività”, spiega Favetta.
Un punto di forza di Mould Solutions è la capacità di seguire tutte le fasi di lavorazione all’interno dell’azienda. “La nostra attrezzeria dispone di macchinari e attrezzature moderne ed in linea con le più recenti tecnologie: centri di lavoro a 5 assi ad alta velocità con cambio pallet, elettroerosioni a tuffo e filo, foratrice profonda, pressa prova chiusure e presse ad iniezione per il collaudo degli stampi e lo stampaggio di campionature e pre-serie”, sottolinea Marco Cossutta, Responsabile CAM Mould Solutions. “Solo per gestire i colli di bottiglia all’interno dell’officina, in alcuni casi, affidiamo esternamente alcune lavorazioni come la foratura profonda e le operazioni di sgrossatura”.
Le lavorazioni in non presidiato rivestono per Mould Solutions una parte importante della propria attività. “Le macchine pallettizzate ci permettono di coprire l’intero fine settimana con lavorazioni automatiche. L’ufficio programmazione organizza il lavoro garantendo l’ottimizzazione delle ore potenzialmente sviluppabili nel weekend coadiuvato da turnazioni e accordi di reperibilità con il personale”, sostiene Cossutta.
Stampi di medie e grandi dimensioni
L’orientamento attuale di Mould Solutions è rivolto alla costruzione di stampi complessi di medie e grandi dimensioni (fino a 2.500×1.500 mm con pesi che arrivano alle 25 t) per il settore automotive e agli stampi in multi-componente in generale: stampi 2K-3K bi-componente a rotazione, lame o traslazione (plastica + gomma), e stampi a iniezione con gas.
Con particolare riferimento al settore automotive, l’azienda friulana è specializzata nella progettazione e costruzione di stampi atti a produrre particolari per:
– fanaleria anteriore e posteriore: corpi fanale, riflettori, cornici e lenti;
– particolari estetici esterni (griglie e modanature) ed interni (pannelli laterali, pannelli vano posteriore, maniglie, sottoparabrezza, copri-montanti, tunnel e console centrali);
– particolari tecnici interni: condotti aria, vani porta oggetti, modanature e covers bi-componente in generale.
Qualità del prodotto e flessibilità
Come abbiamo visto finora, la qualità del prodotto e la flessibilità sono i punti cardine su cui si fonda l’attività di Mould Solutions. Ed è per questo motivo che all’efficienza in attrezzeria partecipa il produttore di utensili giapponese Moldino. “La collaborazione diretta con Moldino è iniziata lo scorso anno, innanzitutto per la qualità dei loro prodotti. Moldino è sempre stata una pioniera sulle nuove tecnologie per la costruzione di stampi, sia a livello di sgrossatura che di finitura”, afferma Cossutta.
“Grazie alla costante collaborazione con Fabrizio Furlan, Process Optimizer Moldino, abbiamo analizzato il nostro processo produttivo (utensili e strategie di lavoro) per capire in che modo poterlo migliorare. Al termine della verifica, Moldino ci ha proposto un report economico sui vantaggi in termini di risparmio di tempo e di costo di produzione. Da qui abbiamo deciso di partire con un progetto a lungo periodo in ottica Production50®, il sistema sviluppato dal produttore giapponese per il mercato degli stampi”. Grazie a Production50®, infatti, i costi complessivi di produzione possono essere ridotti fino al 50% utilizzando utensili con specifiche funzioni applicative combinati a nuove strategie e a caratteristiche di taglio adattate. “Il servizio offerto da Moldino è l’aspetto che fa la differenza rispetto ad altri fornitori”, conferma Cossutta.
Un processo di miglioramento continuo
Secondo Marco Cossutta, il lavoro svolto insieme a Moldino è stato estremamente proficuo. “Gli specialisti Moldino ci hanno garantito notevoli risultati in produzione, riuscendo, in alcune situazioni, ad abbattere notevolmente i tempi produttivi”.
Attraverso le soluzioni proposte da Moldino, a parità di produzione, Mould Solutions è riuscita a ridurre i costi legati all’utensileria oltre ad aumentare la qualità della finitura superficiale, aspetto fondamentale nella propria attività.
“Questo processo di miglioramento continuo, ispirato dal progetto Production50® di Moldino, stimola nuove idee per l’efficienza in officina”, spiega Cossutta.
“In sintesi, la nostra esperienza con Moldino e l’adozione di tecnologie avanzate ci hanno permesso di migliorare significativamente la nostra efficienza operativa e la qualità dei nostri prodotti, mantenendo un alto livello di competitività nel mercato”.
Il futuro della collaborazione
Visti gli ottimi risultati ottenuti dalla collaborazione con Moldino, Mould Solutions ha deciso di alzare l’asticella: implementare in attrezzeria anche gli utensili per sgrossatura. “I prossimi passi con il produttore giapponese includono l’ottimizzazione dei parametri di lavorazione e l’analisi dei processi post tempra per migliorarli ulteriormente. Stiamo anche lavorando su un progetto legato a Industria 4.0, che prevede lo scambio dati tra il sistema MES e le macchine utensili, per implementare un processo di controllo e rilevazione automatica delle ore di lavoro in non presidiato”, sottolinea Cossutta.
“Abbiamo scelto Moldino perché da sempre la nostra filosofia è quella di considerare i fornitori come partner. Il servizio è la chiave vincente perché con Moldino parliamo di ottimizzazione di processo, di riduzione tempi e costi, di aumentare le operazioni di fresatura per ridurre i tempi di attrezzaggio tra una macchina e l’altra. Con Moldino tutti questi aspetti vengono misurati e per la Direzione di Mould Solutions questo aspetto è fondamentale”, conclude Favetta.
