Alla tradizionale open house di Pfronten, DMG MORI ha presentato oltre 40 macchine e soluzioni di automazione, tra cui il nuovo centro di tornitura CTX 450 4A, progettato per garantire massima flessibilità e precisione nella lavorazione su 6 lati.
di Giovanni Sensini
Competenza a 5 assi, automazione liberamente scalabile e processi di produzione integrati: alla tradizionale open house di Pfronten, DMG MORI ha dato nuovamente forma al futuro della produzione.
Durante l’evento, i visitatori provenienti da tutto il mondo hanno potuto vedere da vicino concetti di macchine orientati alle soluzioni per aziende di tutte le dimensioni. L’attenzione è stata rivolta alle applicazioni specifiche dei settori aerospaziale, dei dati e dei semiconduttori, nonché degli stampi. “Combiniamo tecnologie di lavorazione a prova di futuro con processi integrati, automazione, soluzioni digitali e un servizio affidabile durante l’intero ciclo di vita della macchina. In questo modo dimostriamo che la produzione moderna non deve essere complessa, se le tecnologie sono concepite in modo olistico, implementate in modo modulare e adattate alle esigenze delle piccole e medie imprese”, ha spiegato Cornelius Nöß, Amministratore Delegato di DMG MORI Pfronten, parlando della gamma di servizi offerti.
Nuovo Centro di formazione
Un altro punto forte della sede di Pfronten è l’apertura del nuovo centro di formazione di 4.500 m², dove verrà formata la prossima generazione di tecnici meccanici. “Con questo moderno centro di formazione, stiamo creando spazio per le idee, l’entusiasmo per la tecnologia e una formazione di prim’ordine”, ha sottolineato Nöß. Circa 150 apprendisti, tirocinanti e studenti duali saranno preparati qui per le sfide dell’Industria 4.0. Con tecnologie innovative e ambienti di apprendimento pratici, DMG MORI vuole trasmettere alla prossima generazione un autentico entusiasmo per l’ingegneria meccanica: “Perché sono loro i principali artefici del futuro. Portano con sé nuovi modi di pensare, competenze digitali e una naturale affinità per le tecnologie e le soluzioni sostenibili. Ciò rende ancora più importante preparare i giovani talenti affinché possano affrontare i loro compiti con sicurezza e guidare attivamente il cambiamento”, ha sottolineato Nöß.
Centro di tornitura universale per la lavorazione completa su 6 lati
Alla base della gamma completa di soluzioni a marchio DMG MORI c’è un’ampia scelta di macchine per una grande varietà di processi di lavorazione dei metalli. L’azienda ha presentato in open house oltre 40 macchine e più di 20 soluzioni di automazione su una superficie di 4.500 m².
Nel campo della tornitura universale, DMG MORI ha presentato in anteprima mondiale il nuovo modello CTX 450 4A. Un totale di 36 posizioni utensili su due portautensili, che possono lavorare singolarmente o insieme sui due mandrini, garantiscono la massima flessibilità. Il design altamente rigido della macchina, il concetto di raffreddamento integrato, i sistemi di misurazione della posizione Magnescale in entrambi gli assi X, nell’asse Y e, opzionalmente, anche nell’asse Z garantiscono una lavorazione precisa. La precisione di posizionamento è di 6 µm, consentendo anche alle piccole e medie imprese di soddisfare i requisiti dei settori industriali più esigenti.
Ampio spazio di lavoro
Con una superficie di soli 10,8 m², il CTX 450 4A è un centro di tornitura versatile. I due mandrini e le torrette multiple consentono una lavorazione completa ed efficiente su 6 lati di pezzi fino a diametro 430×700 mm. L’asse Y ha una corsa di ±65 mm. Anche nella configurazione standard, i mandrini garantiscono una tornitura potente ed efficiente. A sinistra è in funzione un ISM 80 con 4.500 giri/min e 280 Nm, mentre a destra un ISM 65 con 5.500 giri/min e 171 Nm. Come opzioni sono disponibili un ISM 102 con 3.500 giri/min e 620 Nm e un ISM 80 con 4.500 giri/min e 280 Nm, che supportano applicazioni di lavorazione pesante. Il passaggio barra arriva fino a diametro 102 mm. Le prestazioni e la flessibilità continuano con le torrette. La torretta superiore offre spazio per 12 o 16 utensili VDI 40, mentre quella inferiore può ospitare 12 stazioni. Entrambe fresano o forano a 12.000 giri/min e 38 Nm. DMG MORI può equipaggiare opzionalmente la CTX 450 4A con torrette VDI 30: quella superiore con un massimo di 20 stazioni utensili e quella inferiore con 16 utensili.
Automazione e digitalizzazione
DMG MORI combina l’efficiente lavorazione completa sulla CTX 450 4A con soluzioni di automazione personalizzate. Un dispositivo di scarico è integrato di serie, che rimuove pezzi fino a diametro 100×350 mm e 4 kg. Inoltre, la movimentazione dei pezzi può essere ulteriormente ampliata con l’aiuto di Robo2Go Turning. La produzione automatizzata svolge un ruolo chiave nell’ottimizzazione dell’utilizzo delle macchine e nell’aumento della produttività complessiva. Allo stesso tempo, la perfetta connettività della macchina e la piattaforma di controllo CELOS X basata su app garantiscono un avvio rapido della digitalizzazione dell’intero processo di produzione. I cicli tecnologici DMG MORI, come l’assistente di bilanciamento utensili e Multi-Threading Pro, riducono ad esempio lo sforzo richiesto per la programmazione.
La sostenibilità come vantaggio competitivo
La produzione sostenibile offre enormi vantaggi competitivi sia dal punto di vista ecologico che economico. Con diverse misure, riassunte sotto il nome GREENMODE, DMG MORI sta aumentando in modo specifico l’efficienza delle risorse e la produttività delle sue macchine. Grazie a componenti hardware e software innovativi, il consumo energetico può essere ridotto di oltre il 30% a seconda della macchina, ad esempio con guide lineari a basso attrito, refrigeratori altamente efficienti, l’erogazione di lubrificanti refrigeranti in base alla richiesta con “Adaptive Coolant Flow” o il monitoraggio automatico delle perdite d’aria con “Air Leakage Monitoring”.
Orientata alla qualità, efficiente e sostenibile
Con la Machining Transformation (MX), DMG MORI getta le basi per la produzione del futuro. L’integrazione coerente dei processi, le soluzioni di automazione flessibili e i processi completamente digitalizzati consentono di ridurre i tempi di configurazione e di ciclo, ottenere risultati di lavorazione più precisi e una produzione più efficiente in termini di risorse. La spina dorsale tecnologica di questo concetto è costituita da centri di tornitura e fresatura, macchine di fresatura-tornitura e centri di lavoro orizzontali, che integrano ulteriori fasi di lavoro in un unico serraggio. Allo stesso tempo, offrono un elevato livello di connettività per rendere i processi più efficienti con l’aiuto di soluzioni digitali, che coprono la preparazione del lavoro, la programmazione NC e il controllo qualità. “Con Machining Transformation, DMG MORI persegue un approccio olistico che semplifica i processi aumentando al contempo la produttività e l’efficienza”, spiega Nöß. Ciò ha un impatto particolare sulla Green Transformation. Sia per ragioni ecologiche che economiche, il passaggio alla produzione sostenibile sta diventando un fattore competitivo sempre più decisivo.
