Da piccola officina all’attuale realtà specializzata nella progettazione e costruzione di stampi complessi per termoplastici: O.M.V. Stampi celebra quarant’anni di attività puntando su innovazione, rapidità e qualità. La collaborazione con Meusburger ha permesso all’azienda vicentina di migliorare ulteriormente efficienza produttiva e standard qualitativi.
di Alberto Marelli
Nel 2026 O.M.V. Stampi raggiunge un traguardo importante: quarant’anni di attività nel settore della progettazione e costruzione di stampi per materie plastiche. Una storia fatta di crescita continua, investimenti e capacità di adattarsi all’evoluzione del mercato, mantenendo sempre forte il legame con le proprie origini familiari.
“O.M.V. nasce nel 1986 dalla volontà dei miei genitori Egidio e Carla, con l’intento di proseguire quello che era già il lavoro che facevano da un altro stampista”, racconta Giordano Vivian, titolare nonché Sales & Production Manager della società. “Sono partiti a Marostica in uno scantinato sotto casa con un tornio e una fresa manuale, come molti stampisti nati in quel periodo”.
Fin dai primi anni l’azienda punta sulla crescita tecnologica. Tra il 1989 e il 1990 arrivano le prime macchine a controllo numerico, fondamentali per affrontare lavorazioni sempre più complesse. “Abbiamo iniziato a realizzare stampi a iniezione plastica sempre più sofisticati e lavorazioni meccaniche in generale”, spiega Vivian.
Dalla crescita produttiva alla sede attuale
Negli anni successivi O.M.V. Stampi si trasferisce da Marostica a Bassano del Grappa, fino ad arrivare all’attuale stabilimento inaugurato nel 2003. L’azienda ha poi continuato a investire in nuovi macchinari, ampliamento dei reparti e inserimento di personale specializzato.
Oggi l’azienda è guidata da Giordano Vivian insieme alla moglie Angela e può contare su un team affiatato e qualificato che segue con competenza le diverse attività aziendali, dalla progettazione alla produzione.
Un aspetto a cui l’azienda tiene particolarmente è proprio il valore del team: una squadra giovane, dinamica e orientata alla crescita, che ogni giorno contribuisce con passione, competenza e attenzione al dettaglio alla qualità del lavoro svolto. “Crediamo fortemente che i risultati ottenuti siano il frutto di persone affiatate e motivate, ed è proprio questo uno degli aspetti di cui andiamo più orgogliosi”, afferma Vivian.
La specializzazione principale riguarda la progettazione e costruzione di stampi per termoplastici caratterizzati da geometrie complesse, comprendenti stampi multi-impronta, dotati di sistemi automatici di svitamento, movimenti inclinati, oltre a soluzioni per bi-materiale e sovra-stampaggio.
Gli stampi realizzati rientrano nella fascia dimensionale da piccole (baby plast) a medie dimensioni, con dimensioni massime indicative di 1.000×1.000 mm. “Abbiamo realizzato anche stampi di maggiori dimensioni, ad esempio per una griglia, con dimensioni di 2.000×700 mm”, dichiara Vivian.
Servizio completo alla committenza
Nel corso della propria attività, O.M.V. Stampi ha ampliato progressivamente i servizi offerti. Oggi l’azienda si occupa anche di stampaggio a iniezione di plastica e gomma, lavorazioni meccaniche di precisione, reverse engineering e prototipazione.
I principali settori serviti sono elettronico, medicale, industriale, giardinaggio, moda e lusso, packaging estetico, elettrodomestico e arredamento.
“Ho cercato di andare oltre quanto fatto nei primi anni dell’attività, offrendo un servizio completo nel campo degli stampi per iniezione plastica”, sottolinea Vivian.
Uno degli aspetti distintivi dell’azienda è la capacità di seguire il committente fin dalle prime fasi di sviluppo prodotto. “Spesso facciamo co-design insieme al cliente”, spiega. “Può capitare che un cliente si rivolga a noi con un’idea o un’esigenza specifica da sviluppare. In questi casi partiamo dalla modellazione 3D completa del componente, progettando una soluzione completamente personalizzata”.
Un passaggio importante nella storia recente dell’azienda coincide con l’arrivo alla guida di Giordano Vivian, nel 2015. “Avevo solo 26 anni quando ho preso in mano le redini dell’azienda”, racconta. Un percorso iniziato però molto prima: “Già a 12-13 anni passavo le estati in officina, tra pulizia macchine e primi lavori”.
Negli anni il giovane imprenditore ha guidato una forte evoluzione aziendale, puntando su innovazione tecnologica e organizzazione interna.
Progettazione, stampa 3D e collaudo interno
Il processo produttivo di O.M.V. Stampi parte spesso dalla prototipazione. Grazie alla stampa 3D il cliente può vedere e testare fisicamente il prodotto ancora prima della realizzazione dello stampo definitivo.
“Abbiamo selezionato vari fornitori che, in base al materiale richiesto, realizzano stampe 3D che consegniamo al cliente”, spiega Vivian. “In questo modo può verificare concretamente il prodotto e fare anche test di durata”.
Dopo la validazione del prototipo si passa alla progettazione dello stampo e successivamente alla costruzione vera e propria. Tutto il processo produttivo è organizzato per ridurre al minimo le lavorazioni manuali.
“Per noi i vari componenti che costituiscono lo stampo devono essere finiti di macchina. Raramente lo stampo viene lavorato manualmente, a parte eventuali lucidature richieste dal cliente”, sostiene Vivian.
Una volta assemblato, ogni stampo viene collaudato internamente grazie alle presse presenti in azienda. O.M.V. Stampi dispone infatti di tre presse ad iniezione da 70, 100 e 200 t, alle quali si aggiungerà a breve una nuova macchina full electric da 220 t.
Stampista e stampatore: un vantaggio competitivo
Tra i punti di forza dell’azienda vi è la possibilità di offrire sia il servizio di costruzione stampi sia quello di stampaggio.
“Avere lo stampatore che è anche lo stampista elimina il classico rimpallo di responsabilità quando emergono problematiche: è colpa del costruttore dello stampo o dello stampatore?”, osserva Vivian. “Con un unico interlocutore, la responsabilità è chiara e il lavoro diventa più efficiente. Questo approccio consente interventi immediati in caso di problematiche tecniche e permette di ridurre drasticamente tempi morti e costi logistici”.
Un ulteriore servizio molto apprezzato dalla committenza è la manutenzione ordinaria gratuita degli stampi utilizzati internamente per lo stampaggio, concordata preventivamente con il cliente. L’azienda si occupa infatti di smontaggio, pulizia, controllo generale e lubrificazione completa prima di ogni nuovo ciclo produttivo.
L’azienda punta sull’automazione
L’attrezzeria di O.M.V. Stampi dispone di sette centri di lavoro, tre dei quali a 5 assi, oltre a erosioni a filo e a tuffo, foratrice profonda, torni CNC e manuali, rettifiche e macchinari dedicati.
L’azienda vicentina punta molto sull’automazione, sfruttando le lavorazioni notturne e nei fine settimana per aumentare la produttività.
“Abbiamo sempre creduto che una macchina non abbia bisogno di dieci pallet: ne bastano due utilizzati in maniera intelligente”, afferma Vivian.
“Di giorno l’operatore esegue le lavorazioni che richiedono presenza costante, mentre prima che finisca il turno si preparano le lavorazioni lunghe che possono andare avanti per tutta la notte”.
Questa organizzazione ha consentito all’azienda di affrontare anche produzioni particolarmente impegnative in tempi ridotti. “Grazie all’automazione siamo stati in grado di consegnare uno stampo con 1.500 ore di lavoro in sole quattro settimane”, sottolinea Vivian.
Manutenzione stampi: da servizio a punto di forza
Nel corso della propria attività, O.M.V. Stampi ha puntato molto sulla manutenzione degli stampi, anche realizzati da altri produttori. “È un’attività che alcuni stampisti non svolgono perché presenta un livello di difficoltà elevato. Per noi, invece, rappresenta un punto di forza”, spiega Vivian. “Abbiamo collaborato con un cliente molto innovativo, che apportava continue modifiche ai suoi stampi – circa 2.000 in totale, tutti passati nel tempo nelle nostre mani. Molti di questi erano stati realizzati in Cina e spesso mancavano completamente i disegni, sia 2D che 3D. Le modifiche richieste non erano semplici interventi, ma vere e proprie trasformazioni strutturali: cambiamenti del funzionamento, inserimento di carrelli, aggiunta di movimenti inclinati, pistoni e cilindri idraulici dove prima non esistevano.
Per affrontare queste lavorazioni abbiamo investito in una macchina di misura e in un software che ci permette di fare reverse engineering e ricostruire completamente lo stampo”.
La sfida delle tempistiche
Secondo Giordano Vivian, una delle principali difficoltà del settore riguarda oggi la gestione dei tempi di consegna. “Nessuno ti dà più uno stampo da fare fra un anno: lo vogliono tutti entro tre mesi al massimo”, sottolinea. “La difficoltà maggiore è proprio questa: sfruttare tutte le ore disponibili, comprese notti e weekend, per recuperare tempo produttivo”.
Ed è proprio in questo contesto che si inserisce la collaborazione con la società austriaca Meusburger, diventata negli anni un partner strategico per O.M.V. Stampi.
Componentistica standard di qualità elevata
La collaborazione con Meusburger inizia circa dieci anni fa, inizialmente con l’acquisto di stampi a carrello FB, realizzati con normalizzati precisi e totalmente compatibili con le piastre F.
“All’inizio siamo partiti con portastampi e qualche componente”, racconta Vivian. “Poi abbiamo visto concretamente il gap qualitativo rispetto ai prodotti che utilizzavamo prima ed è stata una crescita naturale”.
Secondo il titolare di O.M.V. Stampi, l’evoluzione della clientela e l’aumento della complessità degli stampi hanno reso indispensabile l’utilizzo di componentistica standard di qualità elevata.
“Nel settore elettronico si producono milioni di pezzi e se non utilizzi componenti di qualità inizi ad avere problemi continui”, spiega. “Con Meusburger abbiamo trovato una qualità molto alta e costante”.
I vantaggi della partnership
Tra i principali vantaggi ottenuti grazie alla collaborazione con Meusburger, Vivian evidenzia innanzitutto la rapidità delle consegne.
“Utilizziamo molto materiale Meusburger perché ci garantisce consegne in 24-48 ore”, sottolinea. “Questo per noi è fondamentale perché possiamo assicurare tempi molto rapidi anche ai clienti”.
Importante anche la qualità dell’acciaio utilizzato nelle piastre. “Abbiamo riscontrato meno usura utensile e materiale più stabile”, spiega. “Con l’acciaio disteso fornito da Meusburger possiamo fare lavorazioni che con altri materiali sarebbero molto più complicate, passando da cinque fasi di lavoro a tre”.
La vasta disponibilità di componenti Meusburger standard a magazzino rappresenta inoltre un ulteriore vantaggio organizzativo e produttivo. “Se durante la produzione si rompe un componente, nel giro di 48 ore generalmente il cliente riesce ad averlo disponibile”, evidenzia Vivian.
Presso la sede centrale in Austria, Meusburger dispone infatti di un ampio magazzino con oltre 100.000 articoli stoccati per un valore di circa 230 milioni di euro. Gli articoli in pronta consegna rappresentano circa il 98% dei prodotti a catalogo.
Una partnership costruita nel tempo
Il rapporto tra O.M.V. Stampi e Meusburger si è progressivamente rafforzato nel tempo, evolvendosi in una collaborazione solida e duratura.
“Si è trattato di un percorso di reciproca conoscenza”, racconta Vivian. “La fiducia si è costruita nel tempo, passo dopo passo, fino a diventare una vera partnership”.
Oggi quella collaborazione rappresenta uno degli elementi che hanno contribuito alla crescita qualitativa e organizzativa dell’azienda vicentina.
“Alla fine metti insieme velocità di consegna, qualità della componentistica e organizzazione dell’officina”, conclude Giordano Vivian. “E il vantaggio competitivo diventa davvero importante”.
