Applicazioni

Una visione completa e affidabile dei flussi logistici

Superare una gestione basata su dati consuntivi passando a un approccio più proattivo e consapevole, capace di incidere concretamente sui costi energetici. Questa è la filosofia alla base del progetto di digitalizzazione del magazzino che Telmotor ha sviluppato insieme al partner Diginnova T4SM con l’integrazione della suite Fabbrica Digitale. Con tale progetto, Telmotor ha potuto integrare dati logistici ed energetici in un unico ecosistema digitale, migliorando efficienza operativa e controllo dei costi.

di Elisabetta Brendano

Innovare significa anche applicare internamente le tecnologie che ogni giorno si propongono al mercato. Con questo approccio Telmotor, player industriale che offre soluzioni altamente specializzate nei settori illuminazione, automazione industriale ed energia, ha appena concluso un progetto di digitalizzazione dei propri magazzini automatici con l’obiettivo di ottimizzare i flussi logistici e monitorare in modo puntuale i consumi energetici degli edifici aziendali. Fondata a Bergamo oltre cinquant’anni fa, Telmotor è oggi un punto di riferimento nei settori dell’automazione industriale, dell’energia e dell’illuminazione. La crescita si è basata su competenze tecniche e capacità di integrare soluzioni evolute: percorso in cui si inserisce anche l’ottimizzazione dei processi interni, sempre più orientati a un utilizzo concreto del dato.
“L’esigenza di partenza era chiara: mettere ordine e dare valore ai dati già presenti in azienda. In particolare, avevamo la necessità di integrare le diverse fonti – gestionale, database di magazzino e sistemi di misura energetica – per ottenere una visione completa e affidabile dei flussi logistici. A questo si affiancava l’esigenza di disporre di una visibilità operativa continua sui magazzini automatici, con monitoraggio in tempo reale delle movimentazioni, del peso gestito e dei consumi energetici associati alle attività e di ampliare il controllo energetico a tutti gli edifici aziendali, uffici inclusi”, dichiara Francesco Chignoli, Customer Service & Autostore Manager di Telmotor.
L’obiettivo era superare una gestione basata su dati consuntivi, per passare a un approccio più proattivo e consapevole, capace di incidere concretamente sui costi energetici.
Per rispondere a queste esigenze, Telmotor ha sviluppato il progetto insieme al partner T4SM, società del network Diginnova, che sviluppa soluzioni software per la raccolta e l’analisi dei dati e la digitalizzazione dei processi produttivi: le sue tecnologie, basate anche su Intelligenza Artificiale e Machine Learning, sono progettate per integrarsi con i sistemi esistenti e supportare l’efficienza operativa delle aziende manifatturiere.

Una visione completa e affidabile dei flussi logistici
Telmotor ha sviluppato il progetto insieme al partner T4SM, società del network Diginnova.

Un ecosistema digitale unico

Il progetto è stato realizzato come intervento di interconnessione in ottica Industria 5.0 attraverso l’integrazione della suite Fabbrica Digitale, e ha portato alla creazione di un ecosistema digitale unico in grado di raccogliere, correlare e rendere disponibili i dati provenienti dai magazzini automatici e dai sistemi di monitoraggio energetico.
Tutte le informazioni confluiscono in un database centralizzato, accessibile a management e proprietà, a supporto delle decisioni operative e strategiche. La piattaforma mette inoltre a disposizione pannelli dedicati al monitoraggio dei sistemi di stoccaggio e delle movimentazioni di carico e scarico, affiancati da strumenti di analisi dei consumi per aree logistiche ed edifici.
La raccolta e l’elaborazione continua dei dati permettono di trasformare informazioni complesse in indicatori chiari e immediatamente utilizzabili, migliorando il controllo dei processi.

Un ecosistema digitale unico
Il progetto è stato realizzato come intervento di interconnessione in ottica Industria 5.0 attraverso l’integrazione della suite Fabbrica Digitale.

Un progetto in evoluzione

I benefici di questo progetto sono già concreti: riduzione degli sprechi energetici, maggiore controllo dei costi, tempi decisionali più rapidi e una gestione più efficiente della logistica. La disponibilità di dati aggiornati consente infatti di intervenire tempestivamente e con maggiore consapevolezza.
“Digitalizzare significa creare strumenti capaci di generare valore reale, sia per i clienti sia all’interno della nostra organizzazione. Questo progetto ci permette di avere una visione integrata dei flussi logistici e dei consumi energetici, migliorando l’efficienza operativa e supportando decisioni più rapide e consapevoli”, dichiara Andrea Pelizzoli, CEO Diginnova e Business Development Manager di Telmotor.
Il progetto è tuttora in evoluzione e prevede ulteriori sviluppi dedicati all’analisi statistica dei magazzini automatici, confermando l’impegno di Telmotor verso modelli sempre più avanzati di gestione intelligente dei processi.

Un progetto in evoluzione
Il progetto di digitalizzazione del magazzino è tuttora in evoluzione e prevede ulteriori sviluppi dedicati all’analisi statistica dei magazzini automatici.

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