La magnetoformatura si sta affermando come tecnologia avanzata per la lavorazione di componenti metallici nel packaging alimentare, cosmetico e farmaceutico. Smart Factory, azienda del Gruppo Mondial, ha progettato una soluzione che implementa la magnetoformatura a espansione in una linea automatizzata ad elevata produttività.
di Sara Rota
Smart Factory, azienda del Gruppo Mondial, è stata contattata da una primaria multinazionale del packaging per lo sviluppo di una linea di chiusure per superalcolici. Il caso applicativo ha portato alla progettazione di un sistema innovativo di formatura. La lavorazione dei gusci in alluminio avviene attraverso magnetoformatura a espansione, per ottenere deformazioni complesse senza contatto meccanico e realizzare nuovi sistemi di chiusura molto più performanti ed esteticamente accattivanti.
Uno dei limiti principali da superare riguarda la natura discontinua del processo di magnetoformatura, caratterizzato da tempi di carica dei generatori e scariche impulsive, che rende complessa la sua integrazione in linee produttive continuous motion, tipiche del packaging.
La soluzione ha permesso di disaccoppiare il processo di magnetoformatura delle caps, dal flusso continuo della linea, grazie a un sistema avanzato di handling e buffering basato su piattaforme Beckhoff XTS di trasporto flessibile, che governa il flusso a monte e a valle dal processo di magnetoformatura. I gusci vengono prelevati e accumulati in un buffer dinamico; successivamente, sistemi pick-and-place alimentano le teste di formatura secondo la disponibilità del processo.
Questo approccio garantisce continuità produttiva anche in presenza di cicli start-stop e permette di raggiungere cadenze molto elevate, da 100 fino a 500 pezzi/minuto.
La gestione dell’impianto attraverso il software e un sofisticato sistema a ricette consente cambi formato molto rapidi per gestire facilmente prodotti diversi.
Nel caso puntuale, l’impiego della tecnologia di magnetoformatura ha reso possibile la produzione di caps in alluminio, introducendo feature innovative per design e funzionalità.
Superati i limiti delle lavorazioni a freddo
La deformazione plastica del materiale senza contatto meccanico elimina fenomeni di usura e garantisce stabilità nel tempo. L’elevata velocità di deformazione consente inoltre di superare i limiti delle lavorazioni a freddo, permettendo la realizzazione di geometrie complesse senza criccature e ritorni elastici. Il risultato finale è una linea altamente automatizzata ad alta cadenza, dotata di sistemi di controllo in grado di gestire autonomamente anomalie e variazioni di processo.
Al di là del caso specifico, uno degli elementi distintivi dell’intervento di Smart Factory è la forte integrazione tra hardware e software, per affiancare il cliente anche nella fase di progettazione mettendo a disposizione competenze che rendono realizzabili soluzioni che non sarebbero ottenibili con metodi convenzionali.
Il Gruppo Mondial si configura dunque come un interlocutore unico per progetti complessi, capace di integrare fornitori diversi e di trasformare tecnologie avanzate in soluzioni industriali affidabili e flessibili.
