Il nuovo cuore produttivo della J. Schmidhammer di Brunico è la piegatrice tangenziale Power Bend Professional fornita da Evomach e dotata dell’esclusiva opzione Revolver integrata che rende la macchina la soluzione ideale per aziende con produzioni ad alta customizzazione.
Fondata a Brunico nel 1953 da Josef Schmidhammer come piccola ditta individuale per impianti di riscaldamento e idrosanitari, oggi l’omonima azienda è arrivata alla terza generazione sotto la famiglia Schmidhammer Mazzarol. Conta circa 120 collaboratori e sviluppa la propria attività su 5.700 metri quadrati di superficie produttiva tra le sedi di Brunico e Bolzano.
Schmidhammer è diventata un punto di riferimento regionale per l’impiantistica tecnica negli edifici, lavorando quanto più possibile con le fonti rinnovabili e cercando di ottimizzare i flussi di energia, anche sfruttando in modo versatile le strutture preesistenti. Un approccio alla sostenibilità ambientale che trova compimento nella progettazione e realizzazione di impianti di riscaldamento, ventilazione, idrosanitari, di vapore, di raffreddamento e di regolazione destinati all’industria, al settore pubblico e all’hôtellerie in Alto Adige, Nord Italia, Austria e Baviera.
Oggi la società è guidata dalla terza generazione della famiglia Schmidhammer Mazzarol; Thilo Mazzarol ne è il vicepresidente e ci riassume i punti di forza dell’azienda in alcuni concetti tutt’altro che scontati: “Qualità, affidabilità e una filosofia familiare basata su fiducia, responsabilità e valorizzazione delle persone”. È una premessa importante che delinea una cultura del lavoro orientata all’efficienza e all’ecosostenibilità degli impianti; cultura nella quale si inserisce la scelta tecnologica della nuova piegatrice tangenziale Power Bend Professional prodotta da Schröder e commercializzata in Italia da Evomach, azienda specializzata nella vendita e assistenza pre- e post-vendita di macchine e impianti per la lavorazione della lamiera.
Quando la piegatrice fa la differenza
Per capire il perché una macchina come la Power Bend Professional abbia portato significativi benefici alle attività dell’azienda tirolese, bisogna entrare nella logica produttiva della canalistica e dell’impiantistica su misura. “La produzione di canali di ventilazione – spiega Mazzarol – è molto più complessa di quanto sembri. Si pensa che sia facile produrre un pezzo rettangolare; invece, un canale resta in opera anche vent’anni: un miglioramento successivo è raramente possibile, quindi bisogna pianificare bene per oggi e per il futuro e montare con grande prudenza. La conseguenza è una produzione che resta, per natura, artigianale più che automatizzata: il fatto che tutto sia a misura non consente di realizzare grandi serie.”
In questo scenario produttivo entra in scena l’avanzata soluzione fornita da Evomach e diventata protagonista della produzione in J. Schmidhammer. La Power Bend Professional è una piegatrice automatica tangenziale a lama variabile, completamente elettrica, che offre un approccio diverso di lavorare la lamiera rispetto alle classiche pressopiegatrici. La lamiera rimane sempre in piano sul tavolo di lavoro, mentre è la lama a muoversi e a cambiare posizione automaticamente per realizzare la sequenza di pieghe, sia positive sia negative, senza ribaltamento manuale del pezzo. L’accesso da entrambi i lati della macchina, governato da fotocellule di sicurezza e pedali di comando, permette di sfruttare appieno le potenzialità del sistema, pensato per profili stretti, pannelli grandi e scatolati medio-piccoli.
Ricordiamo che la Power Bend Professional è il frutto di un profondo restyling di un prodotto storico di Schröder, che ha portato vantaggi significativi in termini di costi di investimento contenuti, massima precisione, semplicità d’uso e oneri d’esercizio molto bassi.
L’asse D è completamente automatizzato e contribuisce a migliorare velocità e ripetibilità delle pieghe; la dotazione di servomotori e la rinnovata centinatura automatica garantiscono una piegatura costante e precisa su tutta la lunghezza del materiale, anche in caso di pieghe multiple in sequenza.
Il risultato pratico è che lavorazioni complesse diventano possibili senza la necessità di piegatori esperti, abbattendo i costi di processo.
La macchina piega lamiere d’acciaio fino a 3 mm di spessore per una lunghezza di piegatura massima di 3240 mm, l’apertura del premilamiera è cresciuta da 350 a 500 mm, consentendo pieghe più alte e casse di dimensioni maggiori, e gli azionamenti completamente servocontrollati e rinforzati permettono una commutazione continua della traversa con posizionamenti più rapidi e precisi. Tra le dotazioni spicca il sistema di misurazione ottica dell’angolo di piegatura, che abilita il controllo automatico della qualità ed è programmato sul controllo software proprietario POS 3000, sviluppato da Schröder: il pezzo e gli utensili vengono mostrati a schermo e aggiornati per ogni fase, con simulazione di piega per evitare scarti e ritardi.
In Schmidhammer la macchina viene utilizzata in due ambiti principali. “È destinata – racconta Mazzarol – soprattutto per la produzione di canali di ventilazione, in lamiera zincata, acciaio inox, acciaio nero o alluminio, e per la realizzazione di pezzi speciali e componenti su disegno, che rappresentano una parte importante del nostro lavoro perché ogni progetto impiantistico ha le sue particolarità. A ciò si aggiungono le attività di prototipazione e preproduzione. I vantaggi sono visibili: maggiore precisione delle pieghe e possibilità di realizzare internamente geometrie complesse senza ricorrere a fornitori esterni. In un settore dove i progetti sono sempre a misura, avere in casa una macchina così performante e versatile fa davvero la differenza.”
Tempi morti ridotti al minimo
In un sistema produttivo come quello della J. Schmidhammer, il continuo cambio di lavorazione rappresenta un fattore critico quotidiano che l’azienda di Brunico ha superato nella piegatura con l’opzione Revolver, una barra di bloccaggio rotante che permette di alternare rapidamente diversi utensili, già allestiti sulla torretta della Power Bend Professional, massimizzando così la flessibilità operativa e riducendo drasticamente i tempi di riattrezzaggio in officina.
Tutte le informazioni, prodotto, ordine, tipo di allestimento, arrivano direttamente dal software di controllo POS 3000, senza alcun intervento manuale per il cambio produzione.
“Nella nostra produzione – spiega Mazzarol – lavoriamo continuamente su pezzi diversi: l’80% sono canali standard, il giorno dopo un componente speciale per un impianto industriale, magari subito dopo un pezzo per un hotel. Senza il sistema Revolver, ogni cambio di lavorazione significava fermo macchina e cambio manuale degli utensili, con tempi morti significativi nell’arco della giornata. Con la torretta, invece, il cambio avviene in pochi secondi e in automatico, e questo per noi si traduce in maggiore produttività, flessibilità nei lotti piccoli o nelle commesse personalizzate, e meno interventi manuali da parte degli operatori che possono concentrarsi su attività a più alto valore aggiunto.
Come siamo arrivati alla partnership con Evomach? In modo molto naturale – afferma il giovane titolare – attraverso il passaparola e i contatti del nostro settore. Quando abbiamo iniziato a valutare un rinnovamento del reparto di produzione dei canali di ventilazione, diversi colleghi e operatori ci hanno parlato molto bene di Evomach, sia per la qualità delle macchine sia per il supporto tecnico. Abbiamo approfondito direttamente con loro e l’incontro ci ha convinti. Della tecnologia Schröder, abbiamo apprezzato soprattutto la precisione di piegatura, la robustezza meccanica, la flessibilità e l’affidabilità; fino a oggi, non abbiamo mai dovuto chiamare Evomach per un guasto o un errore sulle macchine.”
Un percorso virtuoso tra tradizione e innovazione
La Power Bend Professional è una risorsa che ha accresciuto l’efficienza aziendale all’interno di un ciclo produttivo completamente internalizzato. “Nel nostro reparto – sottolinea Mazzarol, lasciando percepire la sua visione aziendale che tiene insieme radici e futuro – realizziamo l’intero ciclo di lavorazione della lamiera: taglio, piegatura, saldatura, assemblaggio e finitura e abbiamo competenze avanzate nelle tecnologie di installazione, raffreddamento e climatizzazione. Tale autonomia produttiva ci permette di rispondere rapidamente anche a richieste molto specifiche e di garantire un controllo qualità diretto su ogni pezzo realizzato.
Fra dieci anni, ci vediamo sempre come punto di riferimento regionale per l’impiantistica tecnologica, ma con una presenza ancora più forte sui mercati limitrofi e un’impronta digitale e sostenibile ancora più marcata. Il nostro percorso di digitalizzazione è iniziato negli anni Novanta, con i disegni 3D dei canali ancora su schermi in nero e giallo. Oggi quel percorso passa per l’introduzione del Building Information Modeling nel reparto tecnico: le progettazioni esecutive vengono visualizzate in BIM, con un minore margine d’errore, un migliore coordinamento tra reparti e maggiore trasparenza per il cliente. E in produzione, accanto al BIM, ci sono macchinari di ultima generazione come la Power Bend Professional che ci consente di comunicare direttamente con l’ufficio o tramite teleassistenza”.
Un dettaglio che chiude così il cerchio tra progettazione digitale e officina. “L’obiettivo – conclude Mazzarol – è continuare la tradizione familiare e artigianale, che ci contraddistingue dal 1953, con le tecnologie più avanzate, perché crediamo che il futuro dell’impiantistica si giochi proprio su questo equilibrio, dove la professionalità degli uomini, le tecnologie avanzate e l’affidabilità dei partner hanno un ruolo fondamentale”.
di Edoardo Oldrati ed Ernesto Imperio
