Cutlite Penta, costruttore toscano di sistemi laser in fibra, punta su alta potenza (fino a 60 kW) e grandi formati grazie alla testa di taglio EVO 4 progettata internamente. La gamma spazia dalla FHD per la carpenteria pesante alla PLUS BEVEL per il taglio inclinato, con un forte focus sulla customizzazione su misura.
Nel taglio laser esiste una soglia oltre la quale cambiano le regole del gioco: spessori che mettono in difficoltà le tecnologie tradizionali, lamiere che non entrano nelle macchine di serie, pezzi che chiedono un impianto costruito attorno al lavoro. È la fascia in cui opera Cutlite Penta, costruttore italiano di sistemi laser in fibra con sede a Prato, in Toscana, presente con filiali dirette in Europa e in Nord e Sud America. Progettazione, produzione, assistenza e ricambi vivono nello stesso luogo: un modo di lavorare Made in Tuscany che si traduce in tracciabilità e continuità di servizio per chi la macchina la usa ogni giorno. A sceglierla sono soprattutto conto terzisti e aziende per cui un fermo macchina non è un mero inconveniente, ma un costo.
La potenza vera si misura sugli spessori
Parlare di alta potenza è facile; portarla davvero sul pezzo, invece, lo è meno. I sistemi Cutlite Penta arrivano a 60 kW di potenza laser e la differenza è fatta da un componente che pochi costruttori possono vantare: la testa di taglio EVO 4, progettata e prodotta internamente nella sede di Prato. Non un componente a catalogo, ma il cuore della macchina, sviluppato insieme a essa. È la ragione per cui la stessa potenza, su spessori elevati, dà risultati diversi: sfondamenti più rapidi, processo stabile, qualità di taglio costante anche dove il materiale diventa impegnativo.
Il riferimento della gamma per gli alti spessori è la FHD, sviluppata per la carpenteria pesante: costruzioni metalliche, cantieristica, energia, mezzi per il movimento terra. La cabina chiusa attorno alla testa di taglio protegge l’operatore e l’ambiente di lavoro, mentre la testa EVO 4, con potenze fino a 60 kW e pressioni di esercizio fino a 25 bar, affronta gli spessori pieni che per anni sono stati territorio esclusivo del plasma e dell’ossitaglio. Su determinate applicazioni di grande formato la FHD si propone infatti come alternativa al taglio plasma, con il potenziale di velocità più elevate e di una migliore efficienza: per molte aziende significa ripensare un reparto intero, non solo sostituire una macchina.
per chi cerca dinamica e produttività su lamiere importanti.
La PLUS EVO unisce i motori lineari ai grandi formati per chi cerca dinamica e produttività su lamiere importanti. La PLUS BEVEL aggiunge il taglio inclinato: con la testa EVO 4 Bevel esegue tagli fino a ±50° e prepara i bordi per la saldatura direttamente in macchina, eliminando una lavorazione a valle. È la prima soluzione europea a combinare bevel e alta potenza, una carta decisiva per la carpenteria strutturale.
Su misura, davvero
Una delle caratteristiche che meglio distinguono Cutlite Penta è la customizzazione. Quando il pezzo non entra nei formati standard, la risposta dell’azienda toscana non è “non si può” ma un progetto dedicato: aree di lavoro customizzate, configurazioni studiate su potenza, formato, automazione, carico e scarico. Molte aziende scoprono così che un’alternativa europea sui formati fuori standard esiste e parla italiano: macchine costruite attorno al ciclo produttivo del cliente, non adattate a posteriori. È un approccio possibile solo per chi progetta e produce tutto in casa, testa di taglio compresa. Non finisce alla consegna: la stessa struttura che ha progettato la macchina la segue negli anni, con assistenza e ricambi gestiti direttamente dal costruttore.
Appuntamento ad Hannover
Chi vuole vedere da vicino cosa significa tutto questo ha una data: EuroBLECH 2026, ad Hannover dal 20 al 23 ottobre. Allo stand Cutlite Penta sarà presente una FHD 4030 in configurazione a due ponti, la stessa macchina protagonista delle demo di CUTLIVE26, l’open house di maggio a Prato: sorgente laser in fibra da 60 kW, area di lavoro di 4×3 metri, due ponti che lavorano sullo stesso banco da 8 metri, con taglio bevel e foratura integrate. Il pezzo esce tagliato, smussato e forato in un unico ciclo, pronto per la saldatura, senza passaggi intermedi. EuroBLECH sarà un’occasione per confrontarsi con i tecnici e ragionare sulla propria applicazione. Cutlite Penta sarà presente presso il Padiglione 13, Stand D22.
