Con il nuovo ORSUS-3015AJe, AMADA propone al mercato una soluzione per il taglio laser della lamiera ideale sia per chi si affaccia per la prima volta a questa tecnologia, sia per chi vuole ampliare il proprio parco macchine con un impianto flessibile, stabile e semplice da gestire.
Protagonista assoluto di una recente Open House, ORSUS-3015AJe di AMADA nasce con l’obiettivo di ampliare e completare la gamma di macchine taglio laser fibra di AMADA rispondendo così a tutte le esigenze di un mercato sempre più eterogeneo, composto da aziende alle prime esperienze con il taglio laser della lamiera, realtà in crescita e officine che vogliono inserire nel proprio parco macchine una soluzione affidabile, performante e flessibile.
Disponibile con sorgenti laser da 3, 6 e 8 kW, ORSUS-3015AJe è in grado di tagliare acciaio dolce, acciaio inox e alluminio fino a 25 mm, ottone fino a 15 mm e rame fino a 12 mm di spessore. Inoltre questa nuova macchina AMADA ha tra i suoi elementi distintivi il sistema Mode Converter, una tecnologia che modula il fascio laser in funzione del materiale e dello spessore, garantendo qualità e una finitura di livello elevato. Il cambio di modalità laser avviene istantaneamente ed è completamente gestito dal controllo del laser, permettendo una transizione continua tra le diverse fasi del processo. Un’altra caratteristica distintiva di ORSUS-3015AJe è la sua predisposizione all’automazione. Questo non significa solo compatibilità, ma una progettazione nativa che consente di integrare la macchina con la maggior parte delle soluzioni di automazione AMADA, sia al momento dell’acquisto che in una fase successiva.
“Il cliente – ha spiegato Mukesh Kumar, specialista laser di AMADA Italia, presentando la macchina ai tanti partecipanti all’evento – può iniziare con la configurazione base dotata di cambio pallet standard e, in un secondo momento, integrare automazioni come magazzini a torre e il robot di prelievo pezzi TK II EU. Questo approccio permette di far evolvere l’impianto nel tempo avviando però la produzione con un investimento iniziale contenuto”. Proprio per questo motivo possiamo definire ORSUS come un componente espandibile di un flusso produttivo integrato, un passo fondamentale verso la produzione non presidiata e il paradigma della Smart Factory.
ORSUS-3015AJe si distingue per un design estremamente compatto che ne massimizza la versatilità operativa. Include di serie l’avanzata tecnologia di taglio ad aria compressa, una soluzione progettata per ottimizzare l’efficienza economica: riduce drasticamente i costi operativi eliminando la necessità di acquistare e gestire i tradizionali gas tecnici.
Per un taglio semplice e affidabile
ORSUS-3015AJe affronta la sfida dell’affidabilità su due fronti: il monitoraggio proattivo e quello reattivo. I-Optics Sensor svolge un ruolo proattivo, monitorando costantemente lo stato del vetrino di protezione della lente di taglio, se il vetrino si sporca, viene avvisato l’operatore, permettendo di intervenire tempestivamente con una manutenzione preventiva ed evitando così possibili difetti durante il taglio. Per proteggere la testa di taglio e minimizzare i fermi macchina, ogni impianto ORSUS integra anche un avanzato sistema di rilevamento collisioni. In caso di impatto, la macchina si arresta immediatamente e la testa di taglio viene retratta. L’operatore può quindi verificare rapidamente la situazione e riprendere il lavoro in totale sicurezza. In parallelo, I-Process Monitoring agisce in modo reattivo monitorando taglio e perforazione, rilevando anomalie in tempo reale per minimizzare scarti e tempi di inattività.
A questi si aggiunge la Guida all’avviamento, uno strumento strategico che, tramite video e animazioni, riduce la dipendenza da operatori altamente specializzati, affrontando direttamente la sfida della carenza di competenze nel settore. Importante anche il ruolo della tecnologia i-CAS (i-Camera Assisted System): si tratta di una videocamera interna che fotografa il materiale posizionato sul piano di taglio in modo da eseguire automaticamente il nesting nello spazio disponibile, consentendo all’operatore se desidera di spostare, ruotare riposizionare i pezzi tramite touchscreen in modo molto intuitivo.
Inoltre ORSUS è equipaggiato con il nuovo controllo numerico AMNC 4ie dotato di touch-screen da 21,5” che, ricordiamo, prevede un’interfaccia sviluppata per essere intuitiva e facile da utilizzare anche per operatori con minor esperienza. Grazie alla tecnologia V-MONITOR, il video del sistema basato su telecamera è visualizzabile direttamente sul pannello di controllo della macchina ed è accessibile anche da remoto. Questo permette sia ai clienti che ai tecnici AMADA di monitorare in tempo reale lo stato della macchina. In caso di anomalie, vengono registrati automaticamente video ad alta risoluzione, facilitando una diagnosi rapida e un intervento tempestivo per ripristinare la produzione. “Anche l’utilizzo di un’unica lente per il taglio di tutti i materiali è un elemento molto apprezzato – ha confermato Kumar – visto che consente di ridurre i tempi di fermo macchina e i rischi di errori dell’operatore”.
Importante segnalare infine come le versioni con sorgente da 6 kW e 8 kW siano equipaggiate con Nozzle Changer, un sistema di cambio ugello a 8 stazioni, che permette una sostituzione rapida e completamente automatizzata, senza necessità di intervento manuale. Inoltre, la pulizia dell’ugello e la calibrazione della testa di taglio vengono effettuate automaticamente, garantendo sempre prestazioni ottimali.
