A fine novembre AMADA Italia ha organizzato un Open House non solo per mostrare le innovazioni della propria gamma di soluzioni per la piegatura, ma anche per condividere i vantaggi di integrare questa lavorazione in un processo produttivo completo, una smart factory in cui sfruttare a pieno le possibilità del software LIVLOTS, il cervello digitale e modulare in grado di efficientare tutto il processo di lavorazione della lamiera.
Protagonista dell’Open House organizzato da AMADA Italia il 20 e 21 Novembre presso il suo Technical Center di Pontenure (PC), la piegatura presentata non più come una fase operativa isolata, ma come l’anello cruciale di un processo produttivo completamente integrato, digitalizzato e intelligente. Questo reportage segue il duplice binario tracciato da AMADA: da un lato, le innovazioni concrete e tangibili sulle macchine, progettate per massimizzare produttività ed efficienza; dall’altro, la visione strategica incarnata da LIVLOTS, il software che orchestra l’intera fabbrica. È in questa simbiosi che AMADA fornisce risposte concrete alle sfide produttive moderne, trasformando le complesse variabili dell’officina in processi controllati e ottimizzati.
Una visione integrata della lavorazione della lamiera
La strategia di AMADA si fonda su un principio cardine: concepire la produzione come un flusso unico e interconnesso. Secondo la filosofia “Crescere Insieme Ai Nostri Clienti”, la qualità del prodotto finale non è casuale, ma il risultato di una perfetta armonia tra le singole fasi di lavorazione.
Come spiegato da Paolo Gazzola, divisione Sales, il percorso ideale è una sequenza logica in cui ogni passaggio abilita il successo del successivo. “L’intero processo parte da una programmazione ottimizzata che, ad esempio, gestisce con precisione la distruzione degli sfridi interni al fine di prevenire collisioni e fermi macchina. Questa prima fase assicura un taglio efficiente, che è la premessa indispensabile per ottenere una piega precisa. A sua volta, una piega accurata garantisce i migliori accostamenti possibili tra le parti, condizione essenziale per raggiungere una saldatura di altissima qualità”.
Questo modello integrato è progettato per risolvere le sfide quotidiane dominate da un’infinità di variabili. “Anche dettagli apparentemente minori, come i residui di colla della pellicola protettiva durante la saldatura, vengono gestiti tramite l’incisione laser della pellicola stessa nelle zone critiche. L’integrazione stretta tra le fasi di taglio, piega e saldatura, governata da software avanzati, mira a ridurre drasticamente queste incertezze, garantendo ripetibilità e costanza”. L’elemento che dirige questa visione, trasformando i dati in decisioni operative, è la piattaforma software LIVLOTS.
Un direttore di produzione digitale per la smart factory
Presentato da Luca Mulazzi, Software Leader in AMADA Italia, LIVLOTS (Live Variable Lot Production System) è la risposta all’esigenza di digitalizzazione e controllo totale della produzione in tempo reale. Progettato per integrarsi perfettamente con la suite software VPSS 4ie, LIVLOTS fornisce una gestione centralizzata delle operazioni produttive, permettendo alle aziende di monitorare ogni fase del processo e di intervenire in maniera tempestiva per ottimizzare le performance. Più che un semplice software, è il cuore della smart factory ed è caratterizzato da una struttura modulare e flessibile che permette di rispondere alle esigenze specifiche di ogni azienda nella gestione delle operazioni e dei flussi di lavoro. Questa struttura modulare garantisce una soluzione personalizzata, capace di crescere ed evolvere insieme all’azienda che lo utilizza, migliorando costantemente la gestione delle operazioni e l’efficienza produttiva. I moduli si dividono in due gruppi: LIVLOTS for Shop Floor e LIVLOTS for Office.
piegatura di un particolare in acciaio, qui mostrato da Danilo Fanaletti di AMADA Italia.
Il primo comprende i moduli: JOB gestisce i dati degli ordini dall’ERP e traccia l’avanzamento della produzione; PLACE ottimizza le operazioni logistiche facilitando il processo di sorting dopo la fase di taglio; VIEW consente di ottenere una visione in tempo reale delle operazioni di produzione; CHECK ottimizza il processo consentendo di registrare in modo completo e dettagliato tutte le informazioni relative al controllo qualità; infine il modulo DOCUMENT funge da archivio centralizzato per tutti i documenti relativi alla produzione.
All’interno di LIVLOTS for Office sono invece proposti: PLAN, il modulo che supporta la pianificazione della produzione anticipando e prevenendo rallentamenti attraverso una previsione accurata del carico di lavoro; COST fornisce informazioni dettagliate sui costi di produzione effettivi e sulle prestazioni; ORDER gestisce la registrazione degli ordini, l’inventario, gli acquisti e le spedizioni; e infine HISTORY che tiene traccia di tutte le attività di produzione, fornendo informazioni tracciabili sulla produzione e sui risultati dei pezzi. Disponibile anche il modulo QUOTE che crea preventivi accurati utilizzando metodi parametrici, dati di produzione o pezzi simili, con una stima precisa dei costi grazie all’integrazione con VPSS 4ie Suite.
L’obiettivo di AMADA è, anche grazie all’intelligenza artificiale, rendere LIVLOTS un vero direttore di produzione digitale che coordina ed esalta le lavorazioni in cui sono impiegate le varie tecnologie AMADA, come le piegatrici che sono state protagoniste durante l’Open House.
L’innovazione AMADA nella piegatura
L’area espositiva dell’Open House ha offerto ai partecipanti una panoramica completa delle soluzioni AMADA, con particolare enfasi sul processo di piegatura. Danilo Fanaletti del Dipartimento Engineering ha presentato agli ospiti due innovative isole di piegatura, mettendo in luce le diverse innovazioni dell’azienda, tra cui la versatile serie di piegatrici HRB e le più avanzate piegatrici completamente elettriche EGB.
Durante l’evento, i visitatori hanno avuto modo di osservare la piegatrice completamente elettrica AMADA EGB-ATCe in azione, impegnata nella lavorazione di un componente in acciaio di notevole interesse. Questa dimostrazione ha messo in luce le sue principali innovazioni, tra cui la meccanica posteriore a tre punti di appoggio e l’integrazione di vari dispositivi smart, tra cui il display HMI con realtà aumentata e il sistema di misurazione automatica dell’angolo, pensati per migliorare l’interazione e la precisione. La natura interamente elettrica della EGB-ATCe è un elemento chiave, in quanto riduce significativamente sia le esigenze di manutenzione che i downtime. Un ulteriore vantaggio prestazionale è offerto dal sistema di compensazione dinamico asimmetrico, che garantisce all’operatore la capacità di eseguire piegature accurate e precise in ogni punto del piano di lavoro. Un’innovazione tecnologica fondamentale e trasversale a diverse soluzioni AMADA è il sistema ATC (Automatic Tool Changer) che consente un cambio utensili completamente automatico, riducendo drasticamente i tempi di setup. In questo modo, l’operatore viene sollevato da complesse operazioni manuali, trasformando i tempi che sarebbero altrimenti ‘morti’ in tempo effettivamente produttivo.
e performante il processo di piegatura.
Un plus fondamentale delle soluzioni AMADA per la piegatura è la loro eccezionale facilità d’uso, un aspetto cruciale in un mercato del lavoro che fatica a reperire personale specializzato. Le piegatrici AMADA sono state specificamente progettate per essere intuitive grazie all’efficace controllo numerico AMNC 4ie e alla possibilità di programmazione offline fornita dal software VPSS 4ie. È proprio questa sinergia tra un hardware all’avanguardia e un software intelligente che definisce e delinea la manifattura del futuro.
Verso processi produttivi sempre più smart e integrati
Il messaggio chiave emerso dall’Open House di AMADA è inequivocabile: il futuro della lavorazione della lamiera risiede in un ecosistema produttivo integrato. Questo sistema garantisce risultati ottimali solo quando ogni singola fase del processo è gestita da tecnologie all’avanguardia, capaci di assicurare prodotti di qualità ineccepibile. È perciò cruciale che ogni passaggio della lavorazione di un particolare in lamiera – dal blanking alla piegatura, fino alla saldatura – venga eseguito con macchinari che combinano efficienza, precisione, finiture impeccabili ed elevato grado di automazione. Queste sono le caratteristiche distintive delle soluzioni AMADA, con le presse piegatrici in primo piano all’Open House.
AMADA raggiunge questi standard elevati grazie a innovazioni come l’Automatic Tool Changer (ATC), il sistema di cambio utensili completamente automatizzato, e il Controllo Numerico AMNC 4ie, fondamentali per una gestione operativa superiore. Per le aziende, questo approccio si traduce in vantaggi strategici che vanno ben oltre la semplice produttività. Significa acquisire la flessibilità e la reattività indispensabili per competere efficacemente in un mercato che esige lotti sempre più piccoli, massima personalizzazione e tempi di consegna estremamente rapidi. L’innovazione proposta da AMADA crea processi di lavorazione della lamiera dove la tecnologia non è solo un supporto, ma il motore di un ambiente produttivo più efficiente, connesso e, di conseguenza, significativamente più competitivo.
