Con oltre 15 anni di esperienza alle spalle, argesystems® lancia O’Nine piegatrice ibrida con cambio utensili integrato, pensata per accompagnare le aziende verso un futuro più efficiente e sostenibile.
O’Nine nasce dalla spinta innovativa, dalla passione e dal know-how di argesystems® che, con oltre 15 anni di esperienza nel mondo dell’automazione, si è presentata al mercato con un prodotto radicalmente innovativo. Dopo una lunga esperienza come produttore di cambio utensili automatici, argesystems® si è trovato di fronte a un bivio, lanciare la nuova generazione di ATC altamente tecnologico sotto il suo brand, oppure scrivere uno nuovo capitolo nella propria storia, presentandosi nel mercato con una veste totalmente nuova e lanciando una novità assoluta di prodotto.
L’entusiasmo per una nuova avventura, la convinzione in un progetto vincente e l’ambizione di crescere hanno reso naturale la scelta della seconda strada. È così che nasce O’Nine: la pressa piegatrice con cambio utensili automatico integrato, progettata e realizzata interamente in Italia. Una pressa piegatrice che lega indissolubilmente la piegatura all’automazione. Un prodotto progettato per funzionare in simbiosi e non divisibile.
O’Nine, un nome che racchiude un universo
tempo reale le deformazioni della traversa inferiore,
mentre un sistema di controllo delle spalle assicura
uniformità della piega anche su grandi formati.
Il numero 9 rappresenta la perfezione meccanica, la durabilità, la chiusura di un ciclo e l’inizio di qualcosa di radicalmente nuovo. È il simbolo di un cambio di rotta: orbitare da vecchi sistemi verso l’innovazione vera, quella che ridefinisce le regole. O’Nine è tecnologia al suo massimo stadio evolutivo, dove ogni dettaglio è pensato per essere scalabile, adattabile, universale. È l’ultimo numero prima di ricominciare, l’ultima tappa prima di un nuovo inizio. Racchiude visione, creatività e un futuro tutto da costruire.
La molla che ha spinto questa scelta è stato il desiderio di non accontentarsi, l’esperienza di Andrea Argentin – fondatore di entrambi i brand – nel mondo della piegatura ha permesso la progettazione, la realizzazione e l’integrazione di una pressa piegatrice ibrida e altamente tecnologica a una nuova generazione di ATC.
La pressa piegatrice abbinata all’ATC, che compone la soluzione O’Nine, è infatti anch’essa all’avanguardia dal punto di vista meccanico e tecnologico. In primis per il suo sistema ibrido di ultima generazione che consente un risparmio energetico fino al 50% rispetto alle presse tradizionali. Durante lo standby la macchina consuma pochissimo, ma è pronta all’azione al primo input. Un sistema di bombatura attiva compensa in tempo reale le deformazioni della traversa inferiore, mentre un sistema di controllo delle spalle assicura uniformità della piega anche su grandi formati.
O’Nine nasce dal progetto di un cambio utensili innovativo, l’ultima versione sviluppata in casa argesystems®, che associato a una piegatrice di ultima generazione ha l’obiettivo di rivoluzionare i tempi del ciclo di piegatura, azzerando i fermi macchina e offrendo alle aziende moderne uno strumento unico sul mercato. L’obiettivo primario con cui è stata concepita O’Nine, infatti, è quello di accompagnare le aziende moderne nell’ottimizzazione dei processi e aiutarle a gestire il tempo, nel modo più produttivo possibile.
Il cuore è un software innovativo
La rivoluzione del ciclo di piegatura, avviene attraverso un software davvero innovativo, progettato per accompagnare ogni operatore, dal più esperto al meno esperto, alla piegatura in modo facile, intuitivo e minimizzando gli errori.
L’architettura del software si basa su due componenti principali. Il primo è il PLC (Programmable Logic Controller), responsabile della gestione della movimentazione degli assi, controlla il funzionamento dello shuttle punzoni e del magazzino punzoni, indipendenti dai movimenti dello shuttle matrici e del magazzino matrici. I due shuttle e i due magazzini possono muoversi indipendentemente l’uno dall’altro, permettendo il caricamento simultaneo di punzoni e matrici. Questo contribuisce a una notevole riduzione dei tempi di attrezzaggio e un incremento dell’efficienza produttiva. Il secondo è il supervisore su PC: un’applicazione grafica avanzata che interagisce con il PLC per elaborare e monitorare il processo di attrezzaggio. Il supervisore riceve il programma di attrezzaggio direttamente dalla pressa e ne ottimizza l’esecuzione.
Dal programma al report
Il software acquisisce dalla pressa il programma contenente gli utensili da caricare e calcola la sequenza ottimale di movimentazioni per ridurre al minimo i tempi di attrezzaggio. Una volta definito il piano di azione, il supervisore invia una tabella con la sequenza dettagliata delle operazioni al PLC, che gestisce la movimentazione degli shuttle. Il software permette di visualizzare il programma ricevuto, segnalando eventuali discrepanze come utensili mancanti o non esistenti, garantendo così un controllo di qualità in tempo reale. L’interfaccia grafica consente di visualizzare lo stato attuale dell’ATC e della pressa in qualsiasi momento, fornendo dati aggiornati sul processo.
Il sistema integra una diagnostica avanzata per individuare eventuali anomalie e generare allarmi, permettendo un intervento tempestivo e riducendo i tempi di fermo macchina. Il software raccoglie dati operativi per fornire report dettagliati sullo stato dell’ATC, aiutando a programmare interventi di manutenzione preventiva e migliorare l’efficienza dell’impianto.
matrici in meno di 30 secondi.
Durante il ciclo di attrezzaggio, il software calcola e visualizza il tempo rimanente per il completamento, migliorando la gestione della produzione.
Attrezzare in tempi record
Come già accennato, il cambio utensili è il cuore innovativo di O’Nine. L’ATC di ultima generazione di cui è equipaggiata consente un attrezzaggio ultrarapido grazie a un software avanzato che calcola la sequenza ottimale di piega e di movimentazione utensili, e a due magazzini con capacità di carico fino a 40 metri totali (nella versione da 160 tonnellate/3 metri), serviti da due shuttle che attrezzano in parallelo punzoni e matrici. Questo sistema, completamente automatico, permette di completare l’attrezzaggio in tempi rapidissimi, garantendo velocità ed efficienza.
Tecnologia all’ennesima potenza
Viviamo in un’epoca in cui si parla molto di intelligenza artificiale, e uno dei temi più ricorrenti riguarda il rischio che possa sostituire l’uomo in diverse attività, lavorative e non solo. Da queste riflessioni è nata una domanda fondamentale: come può la tecnologia diventare alleata, e non nemica? argesystems® ha colto una delle principali esigenze del mercato del lavoro, ovvero la difficoltà nel reperire operai specializzati nella piegatura, e ha voluto sviluppare uno strumento straordinario, che permetta di dialogare direttamente con la pressa, per aiutare le aziende e gli operai meno esperti. L’azienda veneta ha quindi integrato un’interfaccia utente 3D che consente di interagire in maniera immersiva, visualizzando stazioni, modelli e cicli produttivi in tempo reale. In questo modo è la pressa a guidare l’operatore, e l’operatore, a sua volta, può vivere un’esperienza di piegatura sempre più semplice e intelligente.
