Grazie a nuove funzionalità e ottimizzazioni, WORKNC 2026.1, proposto da Taglio, rappresenta un passo avanti nella programmazione e lavorazione CNC, rispondendo alle esigenze degli stampisti moderni.
di Alberto Marelli
Il rilascio della versione WORKNC 2026.1, suite dedicata alla lavorazione degli stampi proposta da Taglio, segna un passo avanti decisivo nell’integrazione tra simulazione preventiva e strategie di taglio ad alta efficienza. “Questa release non si limita ad aggiornare le funzionalità esistenti, ma introduce algoritmi intelligenti capaci di operare scelte autonome per garantire la sicurezza del processo produttivo e la massima qualità superficiale, riducendo drasticamente i tempi di programmazione manuale”, spiega Luca Bussolino, Direttore di Taglio.
Sgrossatura/Ripresa Globale Multi-Vista
Il cuore della nuova release risiede nel modulo di Sgrossatura/Ripresa Globale Multi-Vista, dove il concetto di prevenzione delle collisioni è spostato a una fase molto più precoce del processo CAM. Infatti, a differenza delle versioni precedenti, WORKNC 2026.1 integra gli ingombri della cinematica 3D durante la generazione delle viste di ripresa. Qualora venisse rilevato un rischio di impatto tra gli elementi della macchina e il pezzo, il sistema propone tre livelli di risoluzione:
– rotazione dell’asse C. Spesso una rotazione di 180° attorno all’asse C è sufficiente per eliminare l’interferenza mantenendo l’orientamento utensile;
– inclinazione automatica (tilting). Se la rotazione non basta, il software itera attraverso orientamenti vicini a quello iniziale finché non identifica una posizione valida priva di rischi;
– limitazione della profondità. In casi estremi, WORKNC limita automaticamente la profondità di lavorazione nell’area specifica per garantire che non avvengano contatti indesiderati.
Finitura a contatto dinamico
Una delle novità più interessanti della nuova release è l’introduzione della strategia 5 assi – Finitura a contatto dinamico, sviluppata per massimizzare l’efficienza degli utensili sferici con profilo.
Questa strategia consente un controllo millimetrico del punto di contatto tra utensile e superficie, ottimizzando l’usura della fresa e la qualità del pezzo.
Il percorso è dedicato a frese con profilo convesso e monotonico (frese a barile, a lente, ecc.).
L’utente può scegliere, inoltre, tra il mantenimento di un punto di contatto costante o una gestione dinamica per distribuire l’usura su una porzione maggiore del raggio dell’utensile.
Infine, il sistema elimina la necessità di creare manualmente il set di curve a 5 assi, lavorando direttamente sulla selezione delle facce del modello CAD.
Miglior versatilità
WORKNC 2026.1 apporta miglioramenti significativi anche alle lavorazioni standard a 3 assi, aumentando la versatilità degli strumenti comuni.
L’opzione “Migliora qualità” permette di calcolare la posizione di contatto dell’utensile direttamente sulle superfici NURBS originali invece che sul modello CAM tassellato, garantendo una finitura di qualità superiore.
La lavorazione di profilatura curve è potenziata con opzioni che ne estendono l’applicabilità a lavorazioni meccaniche di precisione.
Per evitare segni estetici sul pezzo, sono stati aggiunti nuovi criteri per il posizionamento dell’ingresso utensile su curve chiuse, inclusi i punti di minimo/massimo X e Y, il centro del lato più lungo o lo spigolo.
WORKNC supporta ora la programmazione lungo curve elicoidali con utensili sagomati, facilitando la creazione di filettature interne ed esterne.
Specificamente indicata per l’uso di frese per cave a T, l’opzione di lavorazione dal basso verso l’alto permette di invertire la direzione di avanzamento verticale.
L’introduzione del “Raggio di Smoothing 3D” permette di applicare raggi di raccordo tridimensionali durante il calcolo della lavorazione.
Prestazioni di sistema e compatibilità CAD
Oltre alle funzionalità di taglio, Hexagon ha ottimizzato l’architettura software per l’hardware moderno.
La nuova versione integra una nuova funzionalità nelle impostazioni di WORKNC volte a ridurre il consumo di RAM e CPU durante i calcoli delle riprese di contornitura, utile per configurazioni hardware entry-level.
Con la nuova interfaccia del percorso utensile, la selezione dell’opzione di compensazione non era sufficientemente visibile, nonostante si tratti di un’informazione critica. È stato quindi introdotto un nuovo campo nella scheda di riepilogo dell’utensile, denominato “Tipo di compensazione”.
WORKNC integra inoltre un nuovo messaggio per impedire a più utenti di lavorare nella stessa zona di lavoro.
Spesso gli utenti importano vecchie gamme di strategie di lavorazione con parametri “non validi/obsoleti” che impediscono di sfruttare a pieno le nuove potenzialità del sistema. “Di conseguenza, per migliorare questa situazione, abbiamo introdotto un avviso durante l’importazione di una gamma creata in una vecchia versione. Questo messaggio avverte l’utente che sono disponibili nuovi parametri più performanti rispetto al passato che meritano di essere presi in considerazione”, afferma Michele Cherchi, supporto tecnico/commerciale WORKNC di Taglio.
Concludiamo segnalando che con questa release WORKNC interrompe ufficialmente il supporto per Windows 10, richiedendo il passaggio a sistemi operativi più recenti per l’installazione.
