Fondata nel 1950, REGO-FIX è un’azienda svizzera specializzata nella costruzione di sistemi di bloccaggio utensili. All’interno della vasta gamma di prodotti, segnaliamo PowRgrip©, sistema di calettamento a freddo, e toolVibe®, soluzione che misura le microvibrazioni dei mandrini.
di Alberto Marelli
Azienda svizzera con sede e produzione nei pressi di Basilea, REGO-FIX è conosciuta sul mercato per la precisione dei suoi sistemi di bloccaggio e, soprattutto, per aver inventato le moderne pinze ER (dove R sta per REGO-FIX), attualmente il sistema di bloccaggio più diffuso al mondo.
All’interno del vasto portfolio prodotti REGO-FIX, prendiamo in esame due soluzioni: PowRgrip© e toolVibe®.
Concentricità estremamente precisa
Iniziamo con PowRgrip, sistema di calettamento a freddo – brevettato da REGO-FIX – che garantisce una concentricità estremamente precisa: al massimo 3 µm dalla base del mandrino alla punta della fresa a 3xD. Questa concentricità è garantita fino a 20.000 cambi utensile.
“Rispetto al calettamento a caldo, il sistema PowRgrip non comporta nessuna deformazione del materiale dell’utensile, che significa una maggior precisione e una più lunga durata della vita dell’utensile stesso”, afferma Giancarlo Bondardo, Responsabile Vendite e Marketing Italia di REGO-FIX.
Il sistema PowRgrip assicura inoltre una diminuzione significativa delle vibrazioni durante la lavorazione; infatti, essendo composto da tre diversi materiali (acciaio per i mandrini e per la pinza, metallo duro o altro per l’utensile), le diverse risonanze del materiale durante la lavorazione si compensano annullando o diminuendo le microvibrazioni. Ciò significa durata maggiore dell’utensile e/o una superficie ottenuta con una migliorata rugosità superficiale (Ra). “Se poi consideriamo il tempo di cambio utensile, il sistema PowRgrip è sicuramente più veloce di un calettamento termico (o a caldo): infatti in soli 8/10 s (in base al diametro) possiamo calettare un utensile e utilizzarlo immediatamente in lavorazione”, sostiene Bondardo.
Un’altra prerogativa di questo sistema è che è possibile fare il presettaggio della lunghezza dell’utensile “fuori macchina”, cioè calcolare esattamente la lunghezza desiderata delle frese o delle punte, prima di posizionarle nel mandrino.
A tutto questo dobbiamo poi aggiungere – aspetto estremamente importante per quanto riguarda i costi in produzione e l’aspetto Green – il basso consumo energetico (funziona con una normale presa a 220 V). PowRgrip, rispetto a un calettamento a caldo, consuma circa il 70% in meno di energia elettrica coniugata alla semplicità di utilizzo e alle ridotte dimensioni della macchina.
Con il sistema di REGO-FIX possono essere utilizzate ampie gamme di interfacce (CAPTO, BT, BT +, SK, SK +, HSK, CAT+) per il calettamento.
Grazie all’impiego di PowRgrip è possibile ridurre le vibrazioni durante la lavorazione
Disponibili apposite prolunghe
Il sistema PowRgrip può calettare da un diametro 0,2 fino a 25,4 mm con la stessa macchina, e per questo motivo è utilizzato con successo nei settori degli stampi, medicale, aerospaziale e orologeria.
È possibile anche decidere la lunghezza dell’uscita dal mandrino (la lunghezza del sistema) utilizzando delle apposite prolunghe in acciaio che vengono a loro volta calettate in pinza. PowRgrip, infatti, può calettare qualsiasi tipo di materiale (metallo duro, acciaio, HSS con gambo cilindrico, Weldon o Whistle notch).
A catalogo, come standard sono disponibili lunghezze fino a 600 mm con un runout inferiore a 10 µm.
Il sistema PowRgrip è disponibile con refrigerante interno oppure periferico. Da sottolineare, inoltre, la possibilità di impiegare un raffreddamento criogenico per una lavorazione pulita del pezzo (ad esempio nel settore medicale). I vantaggi del raffreddamento criogenico sono numerosi: perfetta concentrazione del refrigerante sul tagliente; vita-utensile incrementata; maggior produttività grazie a parametri di taglio superiori; miglior finitura superficiale; nessuno smaltimento del liquido refrigerante; pulizia del pezzo non necessaria; trucioli riciclabili completamente.
Calettamento a freddo automatizzato
All’interno dei sistemi PowRgrip, REGO-FIX ha introdotto recentemente un nuovo modello dotato di automazione. “Questo sistema – afferma Bondardo – è in grado di calettare qualsiasi tipo di mandrino con le dimensioni e le altezze utensile di cui si ha bisogno in poco tempo e senza l’ausilio di un operatore.
I vantaggi possono essere diversi, tra cui la possibilità di calettare in “non presidiato”, che significa lavorare anche 24h/giorno, liberando risorse da utilizzare per altre mansioni in officina”.
Il robot che equipaggia il sistema PowRgrip può, in autonomia, cambiare l’utensile, regolarne l’altezza, calettarlo nel mandrino e riporlo nella rastrelliera. In questo modo l’operatore macchina ha sempre a disposizione mandrini pronti da mettere in macchina. “REGO-FIX fornisce il sistema PowRgrip, il dispositivo pulisci cono TCD e l’APG-exchange. Per quanto riguarda il robot, REGO-FIX collabora con una società svizzera, ma l’utente può scegliere il modello che preferisce”, sottolinea Bondardo.
Portautensili intelligente
Come riportato all’inizio dell’articolo, l’altra novità a marchio REGO-FIX è il mandrino intelligente toolVibe, sistema che misura le microvibrazioni dei mandrini durante la lavorazione e le trasmette come grafico e dati a un tablet. “toolVibe consente un monitoraggio completo di macchine, utensili e pezzi in lavorazione, garantendo un controllo preciso dell’intero processo in tempo reale”, spiega Bondardo.
Con il portautensili toolVibe, i processi di lavorazione possono essere analizzati e ottimizzati rapidamente e con il minimo sforzo. “Grazie a grafici chiari, l’applicazione è intuitiva e richiede poca formazione. Il software consente di creare progetti con diversi processi, centralizzando l’archiviazione e la documentazione dei dati nell’app. Inoltre, è possibile impostare allarmi, creare registrazioni automatiche ed eseguire analisi delle tendenze complete per migliorare continuamente i processi produttivi”, afferma Bondardo.
Tra le principali caratteristiche del sistema toolVibe, segnaliamo:
– grazie al portautensili e al supporto magnetico, è possibile rilevare e analizzare le vibrazioni sia nel pezzo in lavorazione che nel bloccaggio dello stesso;
– modificando i parametri di taglio è possibile incrementare la produttività e prolungare la durata degli utensili;
– le vibrazioni rilevate in ciascuna fase del processo possono essere minimizzate ottimizzando la strategia di lavorazione;
– con il portautensili sensoriale è possibile rilevare in modo affidabile rotture e usura degli utensili;
– irregolarità nella lavorazione, qualità superficiale insufficiente o segni di vibrazioni possono essere evidenziati in anticipo durante il processo e corretti di conseguenza.
