Fondata nel 1998, G.V.S. ha attraversato diverse fasi di crescita e cambiamenti, specializzandosi nella costruzione di stampi per materie plastiche. L’azienda continua a investire in nuove tecnologie, come i centri di lavoro Eurotech equipaggiati con il controllo numerico Z32 del produttore italiano D.ELECTRON.
di Alberto Marelli
In provincia di Padova, e precisamente a Selvazzano Dentro, opera da oltre 25 anni la G.V.S., azienda a carattere familiare, punto di riferimento per una vasta clientela di Padova, Venezia, Treviso, Vicenza per la costruzione di stampi per materie plastiche anche con materiali riciclati. G.V.S. è stata fondata nel 1998 da Valerio Guerra e sua moglie; nel corso degli anni sono entrati in azienda anche i figli Thomas, referente dell’ufficio tecnico, e Denis, che segue la parte dedicata alla manutenzione stampi.
La società veneta è attiva in svariati settori e negli anni ha sempre avuto un occhio di riguardo verso l’innovazione raggiungendo alti standard qualitativi e garantendo sempre una certa velocità di realizzazione, anche grazie a personale altamente qualificato. “Il continuo impegno nel ricercare nuove soluzioni tecniche ci ha portato a diventare un partner di fiducia nella realizzazione di stampi tecnici estremamente complessi per numerose aziende”, spiega Valerio Guerra.
Sin dalla fondazione, l’obiettivo primario di G.V.S. è sempre stato quello di garantire un servizio completo alla committenza. “Proprio inseguendo questa ambizione, nel tempo la nostra azienda si è specializzata anche nella manutenzione, riparazione e modifica degli stampi, sia di nostra esecuzione sia di altra provenienza, con due tecnici dedicati esclusivamente a questa attività”, sottolinea Guerra.
La pulizia e la manutenzione degli stampi avvengono attraverso attrezzature all’avanguardia che agiscono meccanicamente sulla superficie dello stampo, distaccando ogni parte estranea. “Per proteggerli dall’aggressione ossidante effettuiamo anche trattamenti protettivi. Poi lo riconfiguriamo e assembliamo come prima, oppure ci prodighiamo nel modificarlo a seconda dei desideri del committente e dell’uso che se ne deve fare”, afferma Guerra.
Focalizzata su stampi estremamente complessi
Nel corso dell’attività, G.V.S. si è ritagliata una nicchia nelle applicazioni complesse. “Questa scelta ci permette di restare estremamente competitivi sul mercato, senza risentire eccessivamente delle fluttuazioni del mercato degli stampi”, sostiene Guerra.
La produzione dell’azienda veneta spazia dagli stampi per iniezione di materie plastiche, per iniezione multi-componente e co-stampaggio. “Lavoriamo soprattutto per i settori del casalingo, edilizia (supporti per i pavimenti flottanti), design, farmaceutica (siringhe per flebo) e automotive. La nostra esperienza ci permette comunque di realizzare attrezzature per qualsiasi tipo di prodotto”, spiega Guerra.
Il fatturato G.V.S. deriva sostanzialmente dal mercato italiano. “Abbiamo collaborato in passato con aziende estere, soprattutto da Spagna e Russia; attualmente ci rivolgiamo esclusivamente al mercato interno. L’aspetto che più ci rende orgogliosi è che operiamo soprattutto grazie al passaparola dei clienti soddisfatti, che resta un importante veicolo di marketing per la nostra impresa”, afferma con soddisfazione Guerra.
Dallo studio del prodotto fino alla produzione dello stampo
G.V.S. ha fatto dell’assistenza alla clientela uno dei suoi principali obiettivi. “Partiamo dallo studio del prodotto fino alla produzione dello stampo. Nel caso di richieste personalizzate, assicuriamo una collaborazione a 360° durante la fase di co-design e progetto dello stampo: dalla scelta del miglior materiale da utilizzare per ogni specifico progetto, al disegno 3D, alla definizione del processo di estrazione”, dichiara Guerra.
Grazie all’impiego di macchine e sistemi di nuova generazione, l’azienda veneta segue tutto l’iter produttivo all’interno del proprio stabilimento, dalla costruzione dello stampo fino alla manutenzione. “Esternamente affidiamo esclusivamente eventuali incisioni di piccole dimensioni, oltre che le operazioni di lucidatura, tempra e fotoincisione”, spiega Guerra.
La lunga esperienza nel settore delle materie plastiche permette a G.V.S. di fornire stampi di elevata qualità. “Realizziamo attrezzature estremamente affidabili che funzionano al primo colpo. Il 90% dei nostri stampi, infatti, non torna indietro per modifiche”, assicura Guerra.
Stampo estremamente complesso realizzato da G.V.S.
Sfruttare le lavorazioni senza presidio
G.V.S. dispone internamente di macchinari e attrezzature che permettono la fabbricazione di stampi di piccole e medie dimensioni (da 246×246 a 900×2.000 mm) ad elevato livello tecnologico. “Il parco macchine è costituito oltre che da cinque centri di lavoro verticali (tre modelli a 3 assi, uno a tre assi con tavola rotante e uno a 4 assi con tavola rotante), anche da due elettroerosioni a tuffo (un modello ha una vasca di dimensioni 2.000 mm) e un tornio manuale per piccoli aggiustamenti. Le lavorazioni manuali sono ridotte al minimo in quanto cerchiamo di ottenere il pezzo finito direttamente in macchina”, afferma Guerra. “Sfruttiamo al massimo le lavorazioni eseguite di notte e durante i fine settimana. Per la realizzazione di matrici complesse, l’operatore carica tutti gli utensili necessari nel magazzino e la macchina è in grado di lavorare ininterrottamente per giorni”, spiega il titolare.
In ambito Industria 4.0, l’azienda veneta sta dotando le macchine di iPad oltre a sviluppare un programma per l’ufficio tecnico per avere a disposizione tutti i dati relativi alla produzione.
CNC espressamente sviluppato per lo stampista
Visitando l’attrezzeria G.V.S. si nota immediatamente che tutti i centri di lavoro sono a marchio Eurotech, i più recenti dei quali equipaggiati con il controllo numerico Z32 del costruttore italiano D.ELECTRON.
Essendo il CNC l’interfaccia tra l’uomo e la macchina utensile, è un dispositivo che può fare la differenza, specialmente nel caso di lavorazione di pezzi di elevato valore come gli stampi.
Z32 è un controllo numerico espressamente dedicato al settore dello stampo, espandibile e scalabile che si adatta in base alle esigenze sia a macchine a 3 e 5 assi e un mandrino sia alle lavorazioni su 32 assi e sei canali distinti di interpolazione. Mette a disposizione un massimo di sei distinti part-program e assicura un miglioramento continuo delle funzionalità del software.
“Il rapporto di collaborazione con D.ELECTRON è iniziato nel 2000 per l’acquisto di un nuovo centro di lavoro. Eurotech ci propose tre possibili CNC: Selca®, Siemens e D.ELECTRON. Dopo attente valutazioni abbiamo scelto il controllo D.ELECTRON Z32, grazie anche all’aspetto economico estremamente interessante. Nel corso degli anni abbiamo avuto costantemente conferma dell’ottima scelta compiuta. Z32 è un controllo numerico estremamente intuitivo, veloce e di semplice aggiornamento rispetto ad altri CNC. Anche in fase di trasmissione dati i controlli Z32 si sono rivelati estremamente performanti”, spiega Guerra. “Dopo aver utilizzato i controlli Selca® per vent’anni, ci sono bastati un paio di giorni per essere operativi con i Z32”, continua il titolare.
Progettate internamente tutte le parti fondamentali del pacchetto CN
Uno dei punti cardine della filosofia aziendale di D.ELECTRON è di mantenere il completo dominio su tutte le parti software e hardware che compongono il sistema di controllo numerico Z32.
L’azienda progetta internamente tutte le parti fondamentali del pacchetto CN: oltre, ovviamente, all’unità centrale, vengono progettati all’interno anche le varie componenti a livello sia software (software di tempo reale, ecc.) sia hardware (unità periferiche di I/O, azionamenti, ecc.). Gli stessi collegamenti tra i dispositivi esterni e l’unità centrale sono regolati da protocolli proprietari D.ELECTRON.
Il controllo numerico Z32 è infatti dotato di un potente elaboratore geometrico-dinamico che permette di minimizzare i tempi di esecuzione part-program in funzione della tolleranza impostata dall’operatore e delle caratteristiche dinamiche della macchina. La velocità di lettura di Z32 è di oltre 11.000 blocchi/secondo con programma eseguito da memoria interna.
Compatibilità fa rima con familiarità
Allo scopo di rendere il proprio controllo Z32 ancora più competitivo sul mercato, D.ELECTRON ha aggiunto la funzione “STAMPI”, rendendolo compatibile con il linguaggio di programmazione dei part-program scritti per il CNC Selca®, tra i principali controlli numerici in uso presso gli utilizzatori italiani di macchine utensili, soprattutto stampisti. “La funzione “STAMPI” è di grande aiuto, è come se lavorassimo direttamente sul controllo Selca®, cioè con lo stesso linguaggio di part-program, uguali comandi, funzionalità, ecc.”, sottolinea Guerra.
Quando l’opzione “STAMPI” è installata può essere attivata e disattivata direttamente dall’operatore macchina con la semplice pressione di una softkey presente nell’interfaccia ZETA dello Z32, a quel punto è possibile la programmazione, la simulazione e l’esecuzione di part-program scritti direttamente nel linguaggio tipico del controllo numerico Selca®. In pratica l’operatore può scegliere se utilizzare lo Z32 così com’è usualmente commercializzato da D.ELECRON oppure se attivare la compatibilità di programmazione con Selca®. In pratica due CN in uno.
Le operazioni di editing e debug possono essere eseguite direttamente sul controllo Z32 senza alcuna interruzione della lavorazione in corso usufruendo delle funzioni di programmazione guidata proprie dell’applicazione Z-Flash di Z32 che permette di programmare in modo semplice e veloce cicli fissi, spianature e cave.
Lo sviluppo dell’applicazione “STAMPI” ha richiesto a D.ELECTRON un notevole sforzo produttivo, ma il suo utilizzo consente adesso all’operatore di eseguire programmazione bordo macchina usando i medesimi standard usati col blasonato Selca®.
Anche i part-program già scritti e testati su macchine dotate di CNC Selca® possono essere importati all’interno dello Z32 ed eseguiti senza eseguire alcuna conversione di testo.
Affidabile servizio post-vendita
Oggigiorno, il servizio post-vendita rappresenta un aspetto fondamentale nella scelta del fornitore. Anche in questo caso, D.ELECTRON ha superato la prova a pieni voti. “Un CNC che causa problemi ferma la produzione, evento che causa danni enormi al giorno d’oggi”, sostiene Guerra. “Negli ultimi anni abbiamo interpellato D.ELECTRON solo tre volte: una per problemi tecnici e le altre due per aggiungere il controllo da remoto e un asse addizionale a una macchina. In tutti i casi comunque l’azienda ha risposto efficacemente in breve tempo”, conclude Guerra.
