Grazie all’intelligenza artificiale, la programmazione della macchina TruLaser Weld 3000 è notevolmente più veloce e semplice. L’ottica di saldatura compatta raggiunge anche le aree più difficili da raggiungere all’interno del componente. Questa soluzione è ideale per le aziende con un’ampia varietà di varianti di pezzi e spazi limitati.
La carenza di manodopera qualificata, i frequenti cambi di componenti e lo spazio di produzione limitato rappresentano una sfida per molte aziende manifatturiere. In occasione di EuroBLECH 2026, TRUMPF ha presentato la nuova TruLaser Weld 3000, una cella robotizzata compatta per la saldatura laser che, grazie all’intelligenza artificiale, può essere programmata in modo significativamente più rapido e richiede pochissimo spazio. “La TruLaser Weld 3000 offre vantaggi competitivi, in particolare alle aziende che producono assemblaggi e alloggiamenti in lamiera di alta qualità in piccoli lotti con un’ampia varietà di varianti. Consente processi stabili, tempi di ciclo brevi e quindi un elevato grado di flessibilità nella produzione”, afferma Moritz Berger, product manager di TRUMPF.
Dal modello CAD al programma finito in metà del tempo
La nuova TruLaser Weld 3000 può essere programmata sia direttamente sulla macchina in modo convenzionale, sia offline utilizzando il software TruTops Weld dall’ufficio. Ciò risulta particolarmente vantaggioso quando si lavora con componenti che cambiano frequentemente: i dipendenti possono creare nuovi programmi sul computer mentre la macchina continua la produzione.
Inoltre, i programmi di saldatura basati su dati CAD vengono creati in modo significativamente più rapido rispetto alla programmazione convenzionale. La funzione TeachLine Touch può quindi essere utilizzata per correggere piccole deviazioni. I punti di saldatura possono essere riposizionati semplicemente toccando lo schermo della macchina. Ciò riduce i tempi di programmazione e di configurazione fino al 50%. Le correzioni risultano ancora più semplici grazie all’estensione TeachLine AI. Un processo basato sull’intelligenza artificiale rileva le deviazioni nei punti di saldatura e corregge il percorso del robot in base alla configurazione effettiva del componente. Ciò consente di configurare più rapidamente il sistema per i nuovi componenti. Inoltre, anche i dipendenti meno esperti possono utilizzare la cella di saldatura laser.
Ottiche di saldatura più piccole
Le ottiche di saldatura di nuova concezione – più piccole di circa il 40% – ampliano la gamma di applicazioni della TruLaser Weld 3000. Grazie al suo design compatto, il robot di saldatura è in grado di raggiungere anche le aree più difficili da raggiungere all’interno di un componente, come gli interni di alloggiamenti profondi, casse o scatole. Ciò consente agli utenti di automatizzare la produzione di una gamma più ampia di pezzi e di ridurre le rilavorazioni manuali.
TRUMPF si affida a tecnologie di saldatura laser collaudate per garantire la stabilità del processo e la qualità della saldatura. Tra queste figura BrightLine Scan, una combinazione di scanner ad alta frequenza e regolazione motorizzata della messa a fuoco. Consente un maggiore superamento dello spazio di saldatura fino a 0,4 millimetri e saldature più larghe per una migliore compensazione delle tolleranze.
La funzione BrightLine Weld distribuisce la potenza laser tra un nucleo interno e uno esterno nel cavo di luce laser. Ciò riduce gli spruzzi – in particolare durante la saldatura in profondità – e garantisce risultati di alta qualità. Per spazi più ampi fino a circa 1,5 millimetri o per materiali che richiedono metallo d’apporto, FusionLine combina il laser con il filo d’apporto per un deposito mirato di materiale.
Ingombro ridotto, grande flessibilità
La struttura protettiva della TruLaser Weld 3000 occupa una superficie di 3,65×3,65 metri, risultando così circa il 24% più piccola rispetto alla versione più compatta della TruLaser Weld 5000. Ciò rende questa cella di saldatura laser ideale per ambienti di produzione con spazi limitati. Nonostante il suo design compatto, la macchina è in grado di lavorare componenti delle dimensioni di un pallet grazie a un robot KUKA Iontec con uno sbraccio di 2.100 millimetri. Per l’allineamento dei componenti, l’utente può scegliere tra un tavolo di saldatura convenzionale, un posizionatore tilt-rotate o un cambio rotante compatto per il carico e lo scarico in parallelo alla produzione.
Con una potenza laser di tre o quattro kilowatt, la TruLaser Weld 3000 salda acciaio inossidabile e acciaio da costruzione con spessore del materiale fino a otto millimetri, nonché alluminio fino a sei millimetri. Tra le applicazioni tipiche figurano l’ingegneria di impianti e attrezzature, componenti in lamiera per centri dati, tecnologia medica e i settori della cucina e dell’industria alimentare.
