La produzione di ingranaggi conici di dimensioni ridotte ad alta precisione per la robotica e altre applicazioni di dimensioni simili entra in una nuova era con la macchina per la dentatura di ingranaggi conici Phoenix® 100C di Gleason.
di Sara Rota
Entro il 2030, il valore del mercato globale della robotica dovrebbe collocarsi tra i 160 e i 260 miliardi di dollari. È evidente che il mondo si aspetta che i robot svolgano una parte sempre maggiore del “lavoro pesante” in futuro. Tuttavia, con una domanda che mette sotto pressione l’offerta di molti componenti essenziali, sono necessarie nuove tecnologie produttive per tenere il passo. Questo è particolarmente vero per i piccoli ingranaggi conici a spirale e ipoidi ad alta precisione, che svolgono un ruolo fondamentale nella trasmissione della potenza e nel garantire movimenti precisi e affidabili in sistemi robotici sempre più complessi e multi-asse. Eppure, i produttori di questi ingranaggi hanno avuto poche opzioni a disposizione per aumentare la produzione di questa nuova generazione di ingranaggi conici ad alta efficienza, soprattutto nella fascia di dimensioni sempre più diffusa fino a 100 mm di diametro e inferiori.
Perfettamente integrata nella produzione di ingranaggi conici di dimensioni ridotte
Phoenix 100C è stata progettata per integrarsi perfettamente nel mondo della produzione di piccoli ingranaggi conici. Facilmente applicabile a produzioni “legacy” e all’utilizzo continuativo dei tradizionali sistemi di utensili HSS a corpo pieno, la 100C si adatta inoltre a una vasta gamma di sistemi di bloccaggio pezzo preesistenti ed è perfettamente idonea all’impiego dei più avanzati sistemi di utensili a barrette in metallo duro per il Power Dry Cutting®, con velocità da 2 a 3 volte superiori rispetto ai modelli precedenti.
Inoltre, la macchina può essere equipaggiata con un sistema di automazione di carico/scarico molto rapido, completamente integrato, di tipo a portale, che si interfaccia facilmente con i più comuni sistemi di movimentazione pezzi su pallet, a cestelli e/o a trasportatore per applicazioni ad alto volume. Anche l’ingombro estremamente ridotto della Phoenix 100C la rende una soluzione ideale. Persino con l’automazione di carico, Phoenix 100C occupa meno di 10 m² di prezioso spazio produttivo.
Sistemi di utensili per ingranaggi conici
Per la Phoenix 100C è disponibile un’ampia gamma di utensili da taglio, che spazia dai diversi sistemi a barrette, agli utensili in metallo duro integrale e HSS, fino agli utensili Coniflex® per la dentatura di ingranaggi conici a denti diritti.
Ridotta nelle dimensioni, potenziata nelle prestazioni
Nel caso della Phoenix 100C, “ridotta” non significa “sotto equipaggiata”. Al contrario, la macchina offre molte delle stesse caratteristiche e degli stessi vantaggi che gli utenti si aspettano dall’ultima generazione delle macchine Gleason Phoenix di maggiori dimensioni. Ad esempio, i mandrini portautensile e portapezzo a trasmissione diretta ad alta velocità e prestazioni sono progettati per supportare praticamente tutte le applicazioni di produzione di ingranaggi conici a spirale, ipoidi e persino a denti diritti nella relativa gamma dimensionale, inclusi il face milling e il face hobbing, la lavorazione a umido o a secco, nonché bassi e alti volumi produttivi, il tutto mediante l’impiego di tutti i tipi di sistemi di utensili. Questi includono i tradizionali utensili HSS “solid cutter”, ma anche i più recenti utensili “solid cutter” in metallo duro di Gleason e i più avanzati sistemi di utensili a barrette in metallo duro Pentac®, per ottenere velocità estremamente elevate e una produttività notevolmente migliorata del processo Dry Power Cutting. La 100C consente inoltre di risparmiare tempo grazie a un’unità integrata di sbavatura a spazzola che sbava automaticamente il pezzo in pochi secondi direttamente sulla macchina.
La Phoenix 100C è dotata dell’ultima generazione di sistemi di attrezzaggio rapido per ingranaggi conici Gleason, disponibili anche con appoggio del grezzo ad aria per garantire un corretto serraggio, contribuendo a eliminare gran parte dei costosi tempi improduttivi un tempo necessari per il cambio di produzione tra pezzi diversi, ottenendo al contempo livelli di precisione particolarmente elevati e ripetibili. Il sistema di attrezzaggio è progettato per il foro mandrino con cono 39 della macchina; i sistemi di bloccaggio esistenti per pezzi legacy con altri requisiti di cono possono essere facilmente adattati mediante una varietà di adattatori per i diametri di foro più comuni.
Lavorare in modo più intelligente su componenti di piccole dimensioni
Tempi ciclo più brevi e un funzionamento più efficiente e privo di errori sono inoltre il risultato dell’HMI GEMS® di Gleason (Gleason Engineering and Manufacturing System), che rende le operazioni di attrezzaggio e cambio produzione più intuitive e semplici da apprendere e da utilizzare. Questa interfaccia utente, abbinata all’ultima generazione di CNC Fanuc, offre diverse nuove opzioni di processo e guida l’operatore in modo intuitivo attraverso i flussi di lavoro della macchina. Poiché l’attrezzaggio e il funzionamento sono in gran parte basati su procedure guidate e riepilogative, anche nuovi operatori possono essere formati all’utilizzo della macchina praticamente da un giorno all’altro.
Il software operativo e le funzionalità di rete consentono una facile integrazione della Phoenix 100C in qualsiasi ambiente produttivo moderno. Inoltre, permettono di collegare la Phoenix 100C a GEMS, dando così origine alla “Smart Loop”, che connette tutte le fasi del processo, dalla progettazione degli ingranaggi al controllo, in un unico approccio di sistema, per una produzione di ingranaggi intelligente e senza preoccupazioni.
