Dalla rettifica di precisione a un moderno centro di lavorazioni meccaniche complete. La storia della società Gavazzi è quella di un’impresa cresciuta insieme alle esigenze dei clienti e alle opportunità offerte dalla tecnologia. Con un parco macchine avanzato e l’adozione di soluzioni CAD/CAM evolute come TopSolid, l’azienda ha ampliato nel tempo le proprie competenze e i mercati di riferimento.
di Alberto Marelli
La storia dell’azienda Gavazzi affonda le radici all’inizio degli anni ’90, quando il fondatore Giovanni Gavazzi decide di intraprendere un percorso imprenditoriale nel settore della meccanica. “La mia azienda nasce nel ’91 dopo vari anni di lavoro che ho fatto presso un’altra società sempre nell’ambito meccanico”, racconta Giovanni Gavazzi, CEO della società. “Ho imparato questo mestiere e mi sono detto: perché non mettersi in proprio nella finitura dei metalli?”.
L’impresa nasce a Legnano (MI) con un’attività specializzata nella rettifica tangenziale. L’obiettivo iniziale era offrire alle aziende meccaniche del territorio un servizio di finitura di precisione per componenti già sgrossati o prefiniti. “Con la rettifica garantivamo le finiture sui metalli anche su materiali difficili o già trattati”, spiega Gavazzi. “Questo permetteva ai nostri clienti di ottenere pezzi finiti a disegno con tolleranze centesimali e millesimali”.
Grazie alla qualità del servizio e alla forte integrazione con il tessuto industriale locale, l’azienda riesce rapidamente a consolidare la propria presenza nel mercato della subfornitura meccanica.
L’evoluzione verso la lavorazione completa
Il passaggio decisivo nella crescita dell’azienda arriva circa dieci anni dopo la fondazione, con l’acquisto di parte dei capannoni attuali a Busto Arsizio (VA) e con l’avvio di un percorso di ampliamento tecnologico.
Le esigenze dei clienti cambiano: non basta più la sola rettifica, ma cresce la richiesta di forniture complete di componenti meccanici finiti.
“Non potevamo più limitarci alla rettifica dei pezzi”, sottolinea Gavazzi. “Le aziende avevano bisogno di un prodotto completo. Così abbiamo iniziato a inserire il primo centro di lavoro verticale per sgrossatura”.
Da quel momento in poi il parco macchine si amplia progressivamente fino ad arrivare ai giorni nostri: sei centri di lavoro tra verticali e orizzontali, un’alesatrice per lavorazioni su grandi componenti, quattro rettificatrici cilindriche, più due per interni, quattro rettifiche tangenziali, sette torni a controllo numerico, tra i quali il più recente entrato in produzione: un tornio a CNC a 5 assi.
Nel tempo l’azienda ha integrato tutte le principali lavorazioni meccaniche, dalla fresatura alla tornitura, fino alla rettifica di componenti cilindrici sia interni che esterni.
Questo sviluppo ha permesso di realizzare un ciclo produttivo quasi completamente interno. “Oggi gestiamo praticamente tutte le lavorazioni all’interno”, spiega Gavazzi. “Ci appoggiamo esternamente solo per l’acquisto dei materiali, per alcuni trattamenti termici e di cromatura”.
Un elemento centrale di questa organizzazione è la sala metrologica aziendale, dove vengono effettuati i controlli dimensionali finali e la certificazione dei componenti prodotti.
Lavorazioni per numerosi settori industriali
La società Gavazzi opera in diversi comparti industriali, con una forte presenza nel settore della gomma e della plastica.
Accanto a quest’ambito, l’azienda realizza componenti per produttori di macchine utensili, tra cui mandrini, corpi macchina e parti destinate a ospitare cuscinetti o teste di fresatura.
L’attività comprende inoltre lavorazioni per pompe speciali, presse e macchinari industriali, oltre alla produzione di stampi per lo stampaggio di materiali pressofusi.
Attualmente l’organico è composto da 22 persone, di cui 18 impegnate direttamente in produzione e quattro negli uffici tecnici e amministrativi.
Il mercato principale resta quello italiano, ma negli ultimi anni l’azienda ha iniziato a lavorare anche con realtà internazionali. “Siamo collegati a un gruppo che ha sedi in diversi Paesi”, spiega Gavazzi. “Questo ci ha permesso di ricevere commesse dalla Slovacchia, Germania e Gran Bretagna”.
Un passo importante che ha contribuito ad ampliare l’orizzonte commerciale dell’impresa. L’obiettivo per il futuro è consolidare la presenza nei mercati europei e, se possibile, espandersi anche oltre.
Innovazione e Industria 4.0
L’innovazione tecnologica rappresenta uno dei pilastri della strategia aziendale. Negli ultimi anni Gavazzi ha investito in modo significativo nell’ammodernamento del parco macchine e nella digitalizzazione dei processi produttivi.
Molti degli investimenti sono stati realizzati sfruttando le opportunità offerte dai programmi di Industria 4.0 e 5.0, con macchine interconnesse e sistemi di monitoraggio integrati.
“Siamo molto attenti all’innovazione”, spiega Gavazzi. “Gli investimenti ci permettono di mantenere un alto livello qualitativo e produttivo, restando competitivi in termini di tempi e costi”.
Le macchine sono collegate in rete e integrate con il sistema gestionale aziendale, che consente di monitorare in tempo reale lo stato delle commesse e delle lavorazioni. “Ogni operatore è associato a una macchina e a una commessa specifica, permettendo all’ufficio tecnico di sapere in ogni momento dove si trova un determinato pezzo, su quale macchina viene lavorato e quanto tempo richiede il processo.
Questo sistema consente anche di monitorare il consumo degli utensili e di ottimizzare l’organizzazione delle lavorazioni”, afferma il titolare.
Svolta nella gestione delle lavorazioni più complesse
Un passaggio fondamentale nel percorso di innovazione dell’azienda è stato l’introduzione del software CAD/CAM TopSolid. “Ci siamo resi conto che dovevamo sviluppare in modo più rapido e sicuro la trasformazione del disegno in linguaggio macchina”, sottolinea Gavazzi. “L’unico modo era utilizzare un sistema CAD/CAM di qualità”.
L’azienda utilizza oggi due licenze CAD/CAM per fresatura e una licenza CAD/CAM per fresatura fino a 5 assi continui con modulo di tornitura e multitasking nonché modulo Screw per la lavorazione di viti.
“Con TopSolid ci siamo trovati bene fin dall’inizio”, afferma Gavazzi. “Ci ha supportato nello sviluppo dei programmi e ci ha permesso di migliorare la gestione delle lavorazioni”.
Uno dei principali vantaggi riscontrati dal titolare della società riguarda la velocità di programmazione e la flessibilità del sistema. “Il software è molto intuitivo e permette di personalizzare i programmi”, spiega Gavazzi. “L’operatore può decidere quali utensili utilizzare e l’ordine delle lavorazioni”.
TopSolid svolge inoltre un ruolo chiave nella fase di preventivazione e analisi di fattibilità. “Ci aiuta molto nelle attività pre-produzione”, sottolinea Gavazzi. “Possiamo capire se il pezzo richiesto dal cliente è effettivamente realizzabile sulle nostre macchine e quanto tempo richiederà la lavorazione”.
Grazie all’adozione di TopSolid, Gavazzi ha riscontrato benefici concreti nella gestione delle geometrie più complesse. “Il software ci permette di verificare in anticipo se l’esecuzione finale dei componenti risulta conforme al disegno richiesto dal cliente, anche quando si tratta di lavorazioni estremamente articolate”, sostiene il titolare. “Questo ci ha dato l’opportunità di entrare in un settore tutt’altro che semplice: la produzione di pezzi speciali per l’industria della gomma. Realizziamo, ad esempio, rotori caratterizzati da forme molto particolari e difficili da ottenere con metodi tradizionali.
Grazie a TopSolid siamo riusciti a programmare e realizzare questi componenti con precisione, riducendo il rischio di errori e aumentando la nostra competitività in un mercato altamente tecnico”.
Ecosistema digitale realmente integrato
La più recente release sviluppata da TOPSOLID conferma il proprio impegno nel costruire un ecosistema digitale realmente integrato, capace di accompagnare l’industria manifatturiera dall’idea al pezzo finito, con strumenti sempre più intelligenti, flessibili e orientati alla collaborazione. In questa release l’esperienza utente è stata ripensata per garantire un flusso di lavoro continuo: ad esempio il nuovo sistema di licenze cloud, che libera il progettista dai vincoli di postazione, e al PDM Web integrato, che consente di consultare, condividere e revisionare modelli e documenti direttamente dal browser, senza interrompere il confronto con clienti e fornitori.
Sul fronte della progettazione, TopSolid’Design potenzia l’innovazione con TopSolid’Predict, un assistente predittivo che apprende le abitudini dell’utente per proporre in anticipo i comandi più utili: un’intelligenza artificiale leggera, ma sorprendentemente efficace nell’accorciare i tempi di esecuzione.
Nel frattempo, l’elaborazione in background consente di salvare, controllare versioni e agire sul vault senza alcuna attesa, mentre il nuovo albero PDM, più reattivo e ricco di filtri dinamici, rende immediato l’accesso alle informazioni progettuali. La resa grafica fa un salto in avanti grazie al supporto di materiali PBR e ambienti HDR, che portano i rendering fotorealistici a un livello professionale, ideale per comunicare il progetto in fiera o in videoconferenza.
Gestione della produzione e organizzazione digitale
Un aspetto distintivo dell’organizzazione Gavazzi è l’integrazione tra programmazione digitale e attività di officina.
Le postazioni CAD/CAM sono direttamente disponibili in officina: gli operatori ricevono i disegni e da lì sviluppano i programmi. “Questo consente di ridurre i tempi di preparazione e di rendere più fluido il processo produttivo”, afferma Gavazzi.
La programmazione è condivisa e supervisionata da una figura di riferimento che verifica la correttezza dei nuovi programmi prima della loro esecuzione. I programmi consolidati vengono invece archiviati e riutilizzati per lavorazioni ripetitive, aumentando l’efficienza complessiva.
Qualità garantita con certificazione ISO 9001
La qualità rappresenta uno degli elementi centrali della strategia aziendale, sostenuta da sistemi di controllo e da un percorso strutturato di certificazione. “Siamo un’azienda certificata ISO 9001 e stiamo sviluppando anche il percorso ESG con EcoVadis”, spiega Cristina Locatelli, moglie del titolare e Consulting Manager dell’azienda. “Abbiamo raggiunto il primo step di certificazione e intendiamo proseguire su questa strada”.
Il tema della sostenibilità e della responsabilità aziendale sta diventando sempre più importante anche per il settore della meccanica. “I clienti più importanti chiedono sempre più spesso di verificare se i fornitori rispettano determinati standard”, aggiunge Locatelli. “Per questo abbiamo iniziato questo percorso di certificazione”.
Le sfide del mercato
Il contesto industriale attuale presenta numerose sfide, tra cui l’instabilità dei mercati e una concorrenza sempre più ampia.
Nonostante questo scenario complesso, l’azienda Gavazzi continua a investire in tecnologia, competenze e organizzazione.
“Oggi è difficile dare per scontata la continuità del lavoro”, conclude Gavazzi. “Ma con operatori qualificati, programmi affidabili e strumenti CAD/CAM avanzati riusciamo a rimanere competitivi”.
