Moldino ha introdotto la nuova EPWB6-ATH, una fresa torica ad alte prestazioni con sei taglienti, progettata per la finitura di superfici piane e pareti in cavità profonde, soprattutto in presenza di lunghe sporgenze.
di Alberto Marelli
Moldino è uno dei principali costruttori mondiali di utensili di precisione. Tutti i propri stabilimenti produttivi sono ubicati in Giappone e vanta la capacità di produrre ogni prodotto internamente, dalla materia prima al prodotto finito, senza la necessità di intermediari che minerebbero la costante e replicabile qualità di ogni singolo utensile.
Grazie all’esperienza acquisita in oltre novant’anni di attività nel campo degli utensili, Moldino è in grado di offrire una consulenza avanzata mirata all’ottimizzazione di tutti i processi che concorrono a determinare il ciclo di produzione dello stampo.
La filosofia Moldino, denominata Production50®, si prefigge l’abbattimento fino al 50% dei tempi di realizzazione dello stampo, con la conseguente maggiore competitività e marginalità.
Ottimizzare i processi produttivi
Nel nostro Paese, Moldino è presente con una filiale a Brescia. Lo staff è composto da Responsabili di Area che coordinano l’attività di Process Optimizer, figure tecniche altamente specializzate – non solamente sugli utensili, ma anche su strategie di fresatura, sui sistemi CAM, su materiali e sulle macchine a controllo numerico – che collaborano a stretto contatto con gli stampisti per ottimizzare i loro processi produttivi. Non si parla, infatti, semplicemente di una mera fornitura di utensili, bensì di una vera e propria consulenza avanzata con l’unico obiettivo di rendere le aziende più competitive sul mercato.
Ogni analisi è seguita da report tecnici ed economici
Per ottimizzare i processi di lavorazione, i Process Optimizer Moldino eseguono un’analisi preventiva del processo standard di produzione del cliente e valutarne lo stato di partenza. Analizzano i percorsi CAM, i materiali lavorati, le macchine CNC impiegate, le strategie di fresatura utilizzate, con quali utensili e con quali parametri.
Ogni analisi condotta dal team Moldino è seguita da report tecnici ed economici dei risultati ottenuti. L’azienda crea dei veri e propri report che vengono discussi insieme al cliente per verificare che l’aumento di produttività ipotizzato si sia effettivamente verificato; in termini economici è possibile evidenziare il reale risultato basato sul risparmio dei tempi e dei costi di produzione.
Fresa torica a sei taglienti
L’ottimizzazione dei processi produttivi non potrebbe esprimere appieno i benefici attesi senza l’impiego di utensili di elevata qualità, elemento indispensabile per raggiungere gli standard di prestazione, efficienza e affidabilità richiesti.
In questo senso, Moldino ha recentemente introdotto la nuova EPWB6-ATH, fresa torica ad alte prestazioni a sei taglienti per finitura di piani e pareti.
Con la nuova serie EPWB6-ATH, Moldino amplia il proprio portafoglio prodotti con un utensile torico ad alte prestazioni, progettato specificamente per la finitura di superfici piane e pareti in cavità profonde specialmente in presenza di lunghe sporgenze.
La fresa EPWB6-ATH è particolarmente indicata per la lavorazione di acciai legati e temprati fino a 65 HRC, garantendo la massima affidabilità di processo nella costruzione di stampi e nella meccanica di precisione.
Grazie al suo design a sei taglienti, la fresa consente di ridurre significativamente i tempi di lavorazione mantenendo un elevato livello di affidabilità del processo.
La disponibilità di diverse lunghezze di taglio e raggi torici assicura la massima flessibilità per un’ampia gamma di applicazioni, mentre la geometria garantisce finiture superficiali di elevata qualità.
I vantaggi
La fresa EPWB6-ATH, disponibile nei diametri da 6 a 12 mm e lunghezza da 20 a 100 mm, è stata progettata con angolo di spoglia negativo sul tagliente per garantire una maggiore stabilità durante la lavorazione, contribuendo ad aumentare significativamente la durata dell’utensile.
Grazie ai suoi 6 taglienti, la EPWB6-ATH consente di incrementare l’avanzamento e ridurre i tempi ciclo, migliorando l’efficienza complessiva del processo produttivo.
