Con Giga Laser Next, Prima Power introduce una nuova generazione di sistemi laser 3D pensati per la produzione automobilistica ad alto volume. Dotata di quattro teste laser sincronizzate in una configurazione compatta, questa macchina rivoluziona l’efficienza spazio-temporale, rispondendo alle esigenze delle giga-fabbriche e della lavorazione dell’acciaio altoresistenziale. Automazione completa, produttività per metro quadro triplicata e integrazione diretta nelle linee di produzione fanno di Giga Laser Next una svolta nel panorama del taglio laser industriale.
Prima Power presenta Giga Laser Next, un’innovazione nel campo del taglio laser 3D, pensata per le crescenti sfide della produzione automobilistica ad alto volume: questa soluzione è dotata di quattro teste laser in una macchina cartesiana, una configurazione unica che consente di lavorare simultaneamente su un singolo pezzo, garantendo un’efficienza spazio-temporale senza precedenti.
Una nuova macchina per un nuovo paradigma
Con quattro teste laser sincronizzate che tagliano lo stesso pezzo e una configurazione a due stazioni che consente di caricare e scaricare in parallelo, Giga Laser Next può moltiplicare la produttività riducendo al contempo lo spazio occupato, sbloccando nuovi parametri di riferimento nell’efficienza spazio-temporale. Progettato per le giga-fabbriche e per la produzione ad alto volume di componenti automobilistici in acciaio altoresistenziale (HSS), Giga Laser Next di Prima Power è una risposta alle richieste più urgenti del settore.
Dagli anni ‘90, l’acciaio altoresistenziale ha rivoluzionato la produzione di veicoli, offrendo un rapporto resistenza/peso che consente di realizzare veicoli più sicuri, leggeri e sostenibili. Tuttavia, la resistenza stessa dell’HSS lo rende inadatto ai processi convenzionali, creando una sinergia naturale con il taglio laser 3D. Con l’aumento della produzione nelle giga-factory e la domanda di veicoli elettrici, i sistemi laser di precedente generazione, pur essendo ancora efficaci in applicazioni meno intensive, faticano a tenere il passo con i requisiti produttivi più esigenti. Giga Laser Next è una soluzione proprietaria di Prima Power progettata per rispondere direttamente alle esigenze più pressanti del settore: massimizzare l’utilizzo dello spazio a terra e il tempo di attività delle macchine per un’efficienza produttiva ottimale, ridurre al minimo la manodopera diretta, gestire la volatilità del mercato e i modelli multipli di veicoli e garantire tempi di consegna brevi.
L’evoluzione di una leadership consolidata
Dai pionieristici Optimo e Rapido al rinomato e velocissimo Laser Next, Prima Power ha sempre guidato l’innovazione nei sistemi laser 3D per l’industria automobilistica. Con quasi 50 anni di esperienza e una base installata globale, Prima Power ha prima stabilito lo standard e ora lo sta ridefinendo. Giovanni Negri, CEO di Prima Power e del Gruppo Prima Industrie, ha commentato: “Oggi si apre un nuovo capitolo nella lavorazione laser 3D. Giga Laser Next incarna l’essenza della nostra strategia: ‘Evolve by integration’ Abbiamo integrato la produttività di quattro macchine in un unico sistema compatto, realizzando ciò che prima era ritenuto impossibile. Non è solo un risultato tecnologico, è anche il frutto dell’ascolto dei nostri clienti e della traduzione delle loro ambizioni su scala giga in una soluzione concreta. Desidero ringraziare il team di Prima Power per la sua dedizione e l’incredibile capacità innovativa, nonché i nostri partner e clienti, le cui esperienze sono state preziose per sviluppare e ottimizzare questa soluzione rivoluzionaria che risponde alle loro reali sfide produttive”.
Giga Laser Next si distingue per tre potenti motivi che rispondono direttamente alle esigenze della produzione automobilistica in grandi volumi (in genere >200.000 pezzi/ anno), mantenendo la flessibilità di gestire molteplici codici pezzo:
- +280% di produttività per m2.
- -75% in media di stazioni di taglio necessarie e di tempi di cambio produzione.
- One piece flow, automazione completamente non presidiata, totale integrazione nella linea di produzione.
Questi vantaggi sono resi possibili da una serie di innovazioni tecniche rivoluzionarie. Il cuore di Giga Laser Next è una configurazione unica con quattro teste laser sincronizzate che lavorano simultaneamente sullo stesso pezzo, grazie a un avanzato sistema anticollisione e a una robusta struttura cartesiana con bracci retrattili ad alte prestazioni. La macchina opera con un tempo di inattività tipico di circa 2 secondi, grazie al carico/ scarico parallelo su una stazione, mentre il processo viene eseguito sull’altra. L’ingombro compatto di 10×10 m è stato ottenuto integrando gli accessori, come le sorgenti laser e i refrigeratori, su un piano rialzato (mezzanino), massimizzando l’efficienza dello spazio.
Progettata per l’automazione completa, Giga Laser Next supporta soluzioni integrate per il carico, lo scarico, i controlli di qualità e la marcatura, con la flessibilità di collegarsi direttamente alle linee di stampaggio o di assemblaggio. È inoltre dotato di un sistema di cambio attrezzatura rapido, di una validazione tramite digital twin e di un’architettura della macchina ottimizzata per l’affidabilità a lungo termine e la manutenzione minima, che lo rende ideale per la produzione di volumi elevati di pezzi stampati e fusi per il settore automobilistico.
