{"id":9109,"date":"2025-09-02T08:30:34","date_gmt":"2025-09-02T08:30:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=9109"},"modified":"2025-09-02T08:37:38","modified_gmt":"2025-09-02T08:37:38","slug":"tre-nuovi-gradi-inserto-per-lavorare-lacciaio-inossidabile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=9109","title":{"rendered":"Tre nuovi gradi inserto per lavorare l\u2019acciaio inossidabile"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mitsubishi Materials (tra le aziende espositrici di EMO Hannover) ha sviluppato tre nuovi gradi inserto pensati espressamente per la lavorazione dell\u2019acciaio inossidabile: MC7115 per taglio leggero, MC7125 per lavorazioni generiche e MP7135 per applicazioni di sgrossatura. La gamma di prodotti Mitsubishi Materials \u00e8 commercializzata nel nostro Paese da <a href=\"https:\/\/www.mmc-hardmetal.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>MMC Italia<\/strong><\/a>.<\/h2>\n\n\n\n<p>di Francesca Fiore<\/p>\n\n\n\n<p>Rispetto ad altri acciai e ghise, l\u2019acciaio inossidabile ha una bassa durezza, ma \u00e8 difficile da lavorare ed \u00e8 soggetto a incrudimento. A causa di queste caratteristiche, gli inserti per tornitura sono facilmente soggetti a danni del tagliente e scheggiature da incollamento. Inoltre, la deformazione plastica dell\u2019inserto causata dal calore generato rende l\u2019acciaio inossidabile pi\u00f9 difficile da tagliare, riducendo la stabilit\u00e0 dell\u2019utensile. <br>Le propriet\u00e0 degli acciai inossidabili, come resistenza alla corrosione e al calore, variano notevolmente a seconda della struttura metallurgica e della composizione, e queste piccole differenze possono far apparire il materiale in lavorazione come se fosse completamente diverso. <br>Per ovviare a tali inconvenienti, <strong>Mitsubishi Materials<\/strong> ha combinato tecnologie di rivestimento e substrato in modo da produrre una <strong>serie di gradi capaci di lavorare gli acciai inossidabili<\/strong> in maniera ottimale. La caratteristica principale di questi nuovi gradi \u00e8 lo sviluppo combinato di un nuovo substrato in metallo duro e di uno specifico rivestimento adatti per la finitura, la lavorazione media e la sgrossatura degli acciai inossidabili. Tutto ci\u00f2 permette di gestire tre aspetti problematici principali, ovvero l\u2019intaglio, le scheggiature causate dall\u2019incollamento del truciolo e la deformazione plastica.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"9114\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-2-web.jpg\" alt=\"Tre nuovi gradi inserto per lavorare l\u2019acciaio inossidabile \" class=\"wp-image-9114\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-2-web.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-2-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-2-web-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Grado inserto MC7115 per il taglio leggero di acciaio inox. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><br>Nuovi strati di rivestimento in TiN, Al203 e TiCN<\/h3>\n\n\n\n<p>Ogni grado presenta una combinazione unica di <strong>strati di rivestimento in TiN, Al203 e TiCN<\/strong>. Tuttavia \u00e8 la tecnologia brevettata che lega insieme gli strati a rappresentare la vera innovazione, che evita i problemi tipici della lavorazione dell\u2019acciaio inossidabile. Anche i migliori rivestimenti risultano inadeguati se non si legano efficacemente tra loro. I suddetti strati sono denominati Super-TOUGH GRIP (riferito agli strati di rivestimento superiori) e SUB-GRIP (nome che identifica lo strato di base che lo lega al substrato in metallo duro). <br>Nello strato SUPER-TOUGH-GRIP, la resistenza di adesione dello strato di Al<sub>2<\/sub>O<sub>3<\/sub>, soggetta a delaminazione a causa dello strato incrudito durante la lavorazione di acciai inossidabili, \u00e8 stata significativamente migliorata. <br>Nello strato SUB GRIP, \u00e8 stata incrementata la forza di adesione tra il substrato in metallo duro e il rivestimento, prevenendo la delaminazione del rivestimento dovuto all\u2019incollamento.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-2 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"9115\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-3-web.jpg\" alt=\"Nuovi strati di rivestimento in TiN, Al203 e TiCN\" class=\"wp-image-9115\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-3-web.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-3-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-3-web-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">MP7135 \u00e8 indicato per applicazioni di sgrossatura. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><br>Un vasto assortimento di rompitrucioli<\/h3>\n\n\n\n<p>La serie <strong>MC\/MP7100<\/strong> \u00e8 dotata di un\u2019ampia gamma di inserti con angolo di spoglia positivo e negativo. A completare il tutto, \u00e8 possibile scegliere tra un vasto assortimento di rompitrucioli adatti a ciascuna applicazione. Tale scelta permette sia una lavorazione di finitura con velocit\u00e0 fino a Vc 255 m\/min che il taglio pesante e interrotto, combinando il<strong> grado MP7135<\/strong> e il <strong>rompitruciolo HM<\/strong> con profondit\u00e0 di taglio fino a 10 mm. I test di taglio hanno evidenziato un sensibile prolungamento della durata dell\u2019utensile nella lavorazione dell\u2019acciaio inossidabile 304L, mentre nei test effettuati sull\u2019acciaio inossidabile 316L la durata effettiva dell\u2019utensile \u00e8 risultata quasi raddoppiata a velocit\u00e0 di taglio di Vc 150 m\/min con una velocit\u00e0 di avanzamento di 0,3 mm\/giro a una profondit\u00e0 di taglio di 1,5 mm.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-3 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"9116\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-4.jpg\" alt=\"Un vasto assortimento di rompitrucioli\" class=\"wp-image-9116\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-4.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-4-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/mmc-4-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Il rompitruciolo HM con profondit\u00e0 di taglio fino a 10 mm. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mitsubishi Materials (tra le aziende espositrici di EMO Hannover) ha sviluppato tre nuovi gradi inserto pensati espressamente per la lavorazione dell\u2019acciaio inossidabile: MC7115 per taglio leggero, MC7125 per lavorazioni generiche e MP7135 per applicazioni di sgrossatura. 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